Cтраница 1
Характеристика структурных особенностей и свойства образцов. [1] |
Образцы изготовлены из половинок испытанных изгибных образцов. [2]
Образцы заложены на глубину 0 8 м от верхней образующей. [3]
Образцы из смеси 80 % угля питтсбургского пласта и 20 % угля пласта Сыоелл были испытаны под известной нагрузкой, которая сохранялась одинаковой в течение всего опыта. [4]
Образцы включали 9 блестящих углей ( кларсны, один образец-антрацит), 6 твердых или матовых углей ( дюрены) и 2 смеси блестящих ц твердых. Из углей ножовкой выпиливались кубики со стороной 25 4 мм, которые были точно измерены и сфотографированы. [5]
Образец с внешней поверхности штабеля показал меньшее изменение пластических свойств, чем образец, взятый в глубине штабеля. Сходные данные были получены для двух иллинойских углей, одного кентуккского, западновиргинского и пенсильванского углей после того, как они были подвергнуты ускоренному окислению кислородом в печи с постоянной температурой 110 в течение различных промежутков времени ( до 300 час. Данные, полученные при ускоренном окислении по сравнению с таковыми для исходных свежих образцов, показали: 1) повышение температуры начала пластичности; 2) снижение максимума давления; 3) понижение температуры образования твердого кокса и 4) постепенное ухудшение качества кокса. Угли с небольшим интервалом пластичности окислялись менее легко, и их хранение было сопряжено с меньшими трудностями. Другие 4 свежих угля ( 3 из Иллинойса и 1 из Кентукки) предварительно нагревались либо с доступом воздуха, либо в атмосфере азота до температур 150, 200, 250, 300 или 350 и затем охлаждались в той же атмосфере. [6]
Образец, расположенный на опорах, разрушается под действием свободно падающего маятника, вращающегося вокруг горизонтальной оси. [8]
Образец, находящийся под деформирующей нагрузкой, непрерывно нагревают со скоростью ок. Темп - pa, при к-рой деформация достигает заданного значения, характеризует теплостойкость. Кривые деформация - температура, как правило, не строят. [9]
Образцы для испытания, рабочие органы испытательных машин и условия испытания обычно выбирают в зависимости от вида деформации, как при определении вида зависимости напряжение - деформация. [10]
Нек-рые свойства полиметакрилатов.| Электрические свойства полиметакрилатов.| Константы в ур-нии Марка-Хувинка [ т ] ] КМа для полиметакрилатов. [11] |
Образцы слишком эластичны для испытаний. [12]
Свойства нек-рых синтетических редокс-ионитов.| Свойства нек-рых медных редокс-ионитов на основе ионитовых носителей. [13] |
Образцы получены в результате 10-кратного осаждения меди. Первая цифра в скобках - содержание дивинилбензола, вторая - содержание инертного растворителя, введенного при синтезе макропористой модификации: например, катионит КУ-23 ( 8 / 60) содержит 8 % дивинилбензола и 60 % растворителя. [14]
Поглощение кристаллов КС1 - Ni, выращенных. [15] |