Обработанный образец

Cтраница 1

Обработанные образцы затек были подвергнуты варке с растворами едкого натра и сульфатного белого щелока. Для того чтобы более четко проследить влияние предварительной обра - ботки древесины на ход процесса делигнификации, время варок и концентрация варочных реагентов были выбраны с таким расчетом, чтобы в качестве конечного продукта варки исходного образца древесины ( без обработки) получалась масса с высоким содержанием лигнина. [1]

Типы образцов для испытания на растяжение. [2]

Для литых обработанных образцов допускаемые отклонения по диаметру удваиваются. [3]

Для литых обработанных образцов допускаемые отклонения по диаметру удваивается. [4]

На поверхности обработанного образца не должно быть следов дробления или вибраций. Класс чистоты поверхности ( иногда и разряд чистоты), полученный при испытании, проверяется в зависимости от требований к детали и от назначения станка. [5]

Для литых механически обработанных образцов предельные отклонения по диаметру удваиваются. [6]

Обнаружено же в обработанных образцах всего 0 023 и 0 040 г F2 соответственно. [7]

Показатель а уменьшается у обработанных образцов благодаря удалению наружной литейной корки. [8]

При изучении смешанно-слойных сростков снимаются естественные и обработанные образцы на обычных камерах и камерах большого диаметра. [9]

Аналогичное определение проводят и на обработанном образце, а затем на образцах ускоренного фосфа-тирования. [10]

При испытании механических свойств на механически обработанных образцах из каждою отобранного прутка с противоположных концов вырезают в продольном направлении по одному образцу на растяжение и по два образца на ударную вязкость. Для прутков с толщиной профиля менее 12 мм вместо образцов на ударную вязкость вырезают в продольном направлении по одному образцу на изгиб от каждого конца прутка. [11]

Следует также отметить, что нефтепроницаемость обработанных образцов снижается значительно медленнее. Это объясняется тем, что обратные эмульсии при увеличении углеводородной фазы разжижаются. [12]

В пятой главе приводится способ подготовки механически обработанных образцов и методы седиментационного и рентгеновского анализов. Частицы порошка в дезинтеграторе подвергаются действию нескольких мощных ударов и, согласно расчетам, покидают его рабочую камеру за время порядка 0 01 с. Образцы с различной продолжительностью механической обработки получены повторным пропусканием порошков через рабочую камеру. Образцы нумеровались так, что номер образца N ( он равен кратности обработки) и продолжительность обработки t связаны соотношением t 0 01 - N. Седиментационным анализом на центрифугальном СВ-3 и фотоэлектрическом Lumosed седиментографах установлено, что для исследованных веществ процесс измельчения в дезинтеграторах и центробежных мельницах завершается практически сразу после однократной обработки, в результате которой размеры частиц уменьшаются для разных веществ в 100 - 300 раз. [13]

Такая точность была достигнута для основных компонентов идеально обработанных образцов. В большинстве случаев среднее квадратичное отклонение равно 1 % и выше. Такое резкое отличие в основном обусловлено приготовлением образцов, установкой их в спектрометре и нестабильностью работы приборов. В опубликованных статьях по рентгеновской эмиссионной спектроскопии особое внимание обращено на приготовление образцов. [14]

Было установлено, что в поверхностных слоях электрохимически обработанных образцов содержится повышенное ( на 20 - 50 %) количество легирующих элементов. [15]

Страницы: 1 2 3 4