Объем - реакционная аппаратура - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Объем - реакционная аппаратура

Cтраница 1


Объем реакционной аппаратуры, необходимый для стадии экстракции фосфорной кислоты, в 2 5 раза меньше, чем для разложения апатита.  [1]

Объем реакционной аппаратуры, необходимый для стадии экстракции фосфорной кислоты меньше в 2 5 раза, чем для разложения апатита.  [2]

3 Зависимость концентрации Mg2, HCOi, С0. ( - ( мг-экв. / л от времени ( мин. в отсутствие ( 7 и в присутствии 100 мол. % гидроокиси магния ( 2 - 5 при вводе затравки. тригидрокарбоната магния 10 мол. % ( 1, 2 и 100 мол. % ( 3. основного карбоната магния 10 мол. % ( 4 и 100 мол. % ( 5.| Зависимость концентрации Mg2, НСОд, COj - ( мг-экв. / л от времени ( мин. при вводе 100 мол. %, гидроокиси магния и температуре 40 ( 1, скорости перемешивания 1200 об. / мин. ( 2, в отсутствие перемешивания ( 3, при начальной концентрации 300 ( 4 и 100 мг-экв. / л ( 5. [3]

Показанные возможности интенсификации взаимодействия бикарбоната и гидроокиси магния позволяют сократить объем реакционной аппаратуры в производствах магнезиальных продуктов, например карбонат-магниевых материалов, ныовеля, совелита и чистых магнезии.  [4]

С целью снижения выхода побочных продуктов реакции - полиал-килбензолов повышается молекулярный избыток бензола в реакционной смеси, что увеличивает объем реакционной аппаратуры, понижает производительность реактора и в дальнейшем, при выделении изопропил-бензола, увеличивает затраты тепла на ректификацию.  [5]

Окисление аммиака под давлением в основном имеет целью резко повысить скорость последующей реакции окисления NO в NO2, зависящей от давления, что позволяет во много раз сократить объемы реакционной аппаратуры.  [6]

Повышение давления способствует стабилизации активных форм карбонила. Поэтому при давлениях выше 200 ат, очевидно, можно вести процесс при более высоких температурах и с более высокой производительностью объема реакционной аппаратуры. Однако повышение давления крайне нежелательно с точки зрения экономики процесса.  [7]

8 Зависимость выхода в % фракции 1 - 4 мм ( В из БГС от. [8]

Образующаяся при этом пульпа влажностью 25 - 27 % ( температура пульпы около 120 С) обеспечивает высокий выход товарной фракции при гранулировании. Для снижения объема реакционной аппаратуры возможно использование трубчатых реакторов или других аппаратов, работающих под давлением.  [9]

10 Зависимость глубины превращения сырья от. [10]

Повышение объемной скорости может быть скомпенсировано более высокой активностью катализатора, а также ростом температуры. Очень низкие объемные скорости невыгодны с экономической точки зрения, так как в этом случае приходится значительно увеличивать объемы реакционной аппаратуры.  [11]

12 Технологическая схема выделения ацетилена из газов окислительного пиролиза. [12]

В последнее время имеется стремление в производстве химических продуктов использовать не концентрированный, а разбавленный ацетилен. Сырой газ после очистки от сажи и гомологов ацетилена направляется на химический синтез, а затем уже выделяется продукт. Это целесообразно в том случае, если получающийся продукт выделить значительно легче, чем ацетилен, и это может компенсировать увеличение объема реакционной аппаратуры, вызываемое проведением реакции при меньшем парциальном давлении ацетилена. В настоящее время такая схема разрабатывается применительно к получению ацетона, ацетальдегида, хлорвинила.  [13]

Следовательно, повышение давления значительно увеличивает производительность аппаратов. Поэтому на многих установках окисление аммиака осуществляется под давлением 5 - 8 атм. Особенно интенсивно под давлением протекает процесс окисления и абсорбции окислов азота. Последнее обстоятельство позволяет во много раз сократить объемы реакционной аппаратуры.  [14]

Эти процессы протекают с выделением большого количества тепла; повышение температуры сверх определенных пределов ( обычно Оч - 20) недопустимо. Поэтому совершенно необходимо интенсивное охлаждение реакционной массы, производимое, вследствие ее низкой температуры, при помощи охлаждающих рассолов или льда. Оформление поверхностей охлаждения, предназначенных для отвода значительных количеств тепла, иногда затруднительно, особенно при выполнении охлаждающих элементов из кислотостойких материалов. Лед может быть непосредственно введен в реакционную массу, так как процессы проводятся в водной среде и, следовательно, возможно разбавление реакционной массы водой, хотя это и приводит к некоторому увеличению объема реакционной аппаратуры.  [15]



Страницы:      1