Определение - режим - резание
Cтраница 3
При определении режимов резания многоинструментальной обработки на расточных, многошпиндельных сверлильных и продольно-фрезерных станках учитывают возможность такой обработки комплектом инструментов, закрепленных в одном или нескольких блоках. [31]
Далее производится определение режимов резания, разряда работы, расчет норм времени и расценка для каждого перехода и для операции в целом, а также подготовительно-заключительное время и его расценка на каждую операцию. [32]
В результате определения режима резания и усилий, действующих на станок, проектировщик получает ту или иную характеристику необходимого станка. Из ряда размеров станков данного типа выбирается станок, имеющий характеристику ( производительность, габариты и пр. [33]
В основе определения режимов резания при фрезеровании лежат те же экономические и технические критерии оптимизации, что и при токарной обработке, так что в данном случае достаточно только определить особенности и ограничения, накладываемые процессом фрезерования в сравнении с токарной обработкой. При фрезеровании инструмент совершает управляемое движение сразу по двум осям ( X и Y) в плоскости, параллельной этим осям. При этом движение и фиксация инструмента в направлении оси Z фрезы осуществляется прерывисто. [34]
 |
Врезание и перебег резца при работе на поперечно-строгальных станках. [35] |
В заводской практике для определения режима резания при расчете технических норм разрабатываются таблицы подач и скоростей резания. В табл. 74 - 78 приводятся нормативы для определения режима резания при работе на поперечно-строгальных станках. [36]
 |
Врезание и перебег резца при работе на поперечно-строгальных станках. [37] |
В заводской практике для определения режима резания при расчете: нических норм разрабатываются таблицы подач и скоростей резания. [38]
Исходя из общей схемы определения режимов резания в каждом конкретном случае, необходимо разобраться в построении и содержании тех нормативов, которыми предстоит пользоваться. [39]
В чем заключаются особенности определения режима резания при работе: а) на револьверных станках; б) при многоинструментной обработке на токарных и сверлильных станках. [40]
Эту величину используют при определении режимов резания ( подачи и скорости резания) и выборе оборудования по мощности привода. [41]
В настоящее время разработаны методы определения режимов резания, в которых учитываются механические и теплофизические свойства материалов заготовки и инструмента, влияние на них температуры. [42]
Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [43]
Общая методика расчета и последовательность определения режимов резания и норм времени остаются прежними. [44]
Для сверления принята следующая последовательность определения режимов резания: по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки; по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики системы СПИД принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка; назначают средний период стойкости сверла; определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [45]
Страницы: 1 2 3 4