Cтраница 1
Определение влажности материала в приборе производят следующим образом. На технических весах берут навеску красителя ( обычно 5 г), предварительно измельченного в тонкий порошок, и помещают в реактор вместе с двумя-тремя стеклянными шариками. Совок наполняют тонкоизмельченным карбидом кальция и уравнительный цилиндр поднимают вверх до упора. Пробку реактора вместе с совком вводят в реактор и плотно закрывают его отверстие. Затем реактор несколько раз энергично встряхивают и ставят на стол. Встряхивание необходимо для того, чтобы взятый в избытке карбид кальция высыпался из совка на навеску и с нею смешался. Стеклянные шарики способствуют разбиванию комков. Выделяющийся при реакции ацетилен вытесняет жидкость из измерительного цилиндра. [1]
Определение влажности материалов производится на основании проб, взятых из различных участков обследуемых конструкций. Поскольку в проблеме борьбы с сыростью в зданиях основное место занимает сырость стен, в дальнейшем речь будет идти преимущественно о влажности материалов стен. [2]
Для определения влажности материала берут образец или пробу, взвешивают в естественном состоянии и помещают в сушильный шкаф. Периодически взвешивая, сушат навеску до постоянного веса. [3]
При определении влажности материалов лимитирующим является срок сушки материала, который может достигать 3 - 4 ч, поэтому усовершенствование методов определения влажности сводится к интенсификации процесса сушки образца и разработке экспресс-методов. [4]
При определении влажности материала часто приходится раздельно проверять соответствие ее установленным техническим и расчетным условиям. [5]
При определении влажности материалов лимитирующим является срок сушки материала, который может достигать 3 - 4 ч, поэтому усовершенствование методов определения влажности сводится к интенсификации процесса сушки образца и разработке экспресс-методов. [6]
При определении влажности материала принимают в расчет только свободную, химически не связанную влагу. [7]
На этом приборе определение влажности материала производят следующим образом. [8]
Существует много методов определения влажности материалов. Простейшим методом является определение влажности высушиванием отдельных проб. Существуют методы определения содержания влаги путем обработки материала реагентами: дистилляция, экстракция, газометрические методы, а также получающие в настоящее время широкое применение различные электрофизические и радиоактивные методы. [9]
При контроле производства обязательно определение влажности материалов, а также влажности масс и керамических шликеров. Как правило, влажность материалов устанавливают весовым способом. Для взвешивания материалов пользуются весами различных марок и влажность вычисляют в % по отношению к массе сухого ( абсолютная влажность) или влажного ( относительная влажность) вещества. [10]
Дистилляционный метод определения влажности материала. [11] |
Этот метод дает точность определения влажности материала 2 - 3 %; продолжительность анализа около 2 ч; не требуется регулирования температуры, так как толуол кипит при постоянной температуре. Недостатком является относительная сложность анализа и ухода за прибором. [12]
Контроль процесса составления шихты заключается в определении влажности материалов, правильности составления и качества смешения ( однородности) шихты. [13]
Таким образом, применить метод электропроводности для определения влажности материалов чрезвычайно затруднительно. Даже малые количества воды в нефтепродукте должны оказывать заметное влияние на диэлектрические свойства. Мы можем ожидать, что значения е влажных нефтепродуктов являются мерой содержания в них воды. [14]
Наряду с общепринятыми методами существуют и более интенсифицированные методы определения влажности материалов: сушка токами высокой частоты, методы, основанные на изменении электропроводности керамических материалов при высушивании, химические методы обезвоживания ( карбидный влагомер, спиртовой способ определения влажности) и др. Метод определения влажности выбирают в зависимости от содержания в материале влаги и от его структуры. [15]