Cтраница 1
Пневматическая опрессовка ( заменяет гидравлическую в зимних условиях, при отсутствии воды и пр. [1]
Пневматическая опрессовка требует соблюдения особых мер предосторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво - и пожароопасных жидкостей, паров и газов. Для этого колонну предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппарат, находящийся под давление м воздуха, обстукивать молотком нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата не разрешается. [2]
Пневматическая опрессовка требует соблюдения особых мер предосторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво - и пожароопасных жидкостей, паров и газов. Для этого колонну предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата запрещено. [3]
При пневматической опрессовке следует строго соблюдать особые меры предосторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво - и огнеопасных жидкостей, паров и газов. Для этого предварительно колонну следует продуть инертным газом или в крайнем случае паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата не разрешается. К пневматической опрессовке прибегают также в тех случаях, когда по условиям технологического процесса наличие воды в колонне в начальной стадии работы запрещается. [4]
Разработана технологическая инструкция пневматической опрессовки отливок. [5]
Качество законченной трубопроводной линии окончательно ироверяют гидравлической или пневматической опрессовкой. [6]
На основе проведенных исследований разработаны испытательный стенд и технология пневматической опрессовки отливок корпусов задвижек погружением в воду, которые позволяют выявлять дефекты на ранних стадиях процесса производства. В данном случае задержка на выявление дефектов составляет около 24 часов, а ранее при проведении дополнительной механической обработки она составляла около 48 часов, соответственно проведение корректирующих мероприятий начинается в два раза быстрее. Данные мероприятия позволяют в значительной степени снизить затраты на производство, т.к. после проведения корректирующих мероприятий брак по трещинам значительно снижается вследствие устранения причин. [7]
Свищи вызывают неплотности в шве; они легко обнаруживаются при гидравлической или пневматической опрессовке трубопровода. [8]
При контроле герметичности изделий с применением сжатого газа, равно как и при пневматической опрессовке на прочность, запрещается остукивание изделия. Устранение неплотностей и другие доработки изделия следует проводить только после снижения в нем давления и устранения из него контрольного или рабочего вещества. [9]
Плотность аппаратов, работающих без давления или под избыточным давлением не выше 0 7 ати, не подведомственных инспекции Котлонадзора, проверяют наливом или гидравлическими и пневматическими опрессовками. [10]
В тех случаях, когда это условие не выполняется или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим. [11]
В тех случаях, когда указанное условие не выполняется или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим. [12]
Перед пуском в работу прежде всего следует тщательно подготовить все аппараты, насосы и компрессоры, входящие в схему пускаемого отделения или агрегата. Схема проверяется на плотность гидравлической или пневматической опрессовкой. Обнаруженные дефекты устраняются после сброса давления или вакуума. [13]
Учитывая тяжелые условия работы змеевиков, их спрессовывают на двукратное рабочее давление. При давлении испытания печь выдерживают в течение 5 мин, после чего также спокойно снижают давление до рабочего, при котором начинают и завершают осмотр всех соединений и ретурбендов. Сварные соединения обстукивают молотком массой до 1 5 кг. В тех редких случаях, когда змеевик подвергают пневматической опрессовке, обстукивать швы, трубы и ретурбенды не следует. [14]
При пневматической опрессовке следует строго соблюдать особые меры предосторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво - и огнеопасных жидкостей, паров и газов. Для этого предварительно колонну следует продуть инертным газом или в крайнем случае паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя; сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата не разрешается. К пневматической опрессовке прибегают также в тех случаях, когда по условиям технологического процесса наличие воды в колонне в начальной стадии работы запрещается. [15]