Заводской опыт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Заводской опыт

Cтраница 1


Заводские опыты показывают, что одинаковый эффект получается в случае очистки предварительно нейтрализованного дестиллата 2 59 % кислоты и 3 25 % кислоты применительно к невыщелоченному дестиллату. Таким путем возможно достижение экономии в расходе кислоты.  [1]

Заводские опыты показали, что регенерация паров растворителя после моечных машин при годовой продукции 1000 т одежды на Рижском заводе химической чистки Звайгзне дает возможность сэкономить более 40 т растворителя.  [2]

Большой заводской опыт подтверждает, что смеситель с 2образными лопастями с технологической точки зрения вполне пригоден для изготовления динасовых масс [25, 45], хотя он и не оказывает на массу значительного давления.  [3]

Многочисленными заводскими опытами показано, что тонкопленчатое сырье можно перерабатывать на спирт без подработки, так как никаких затруднений при - переработке его не наблюдается.  [4]

Из заводского опыта применения абразивных лент для шлифования деталей из цветных металлов и титановых сплавов известно, что доминирующим фактором потери режущих свойств ленты является ее засаливание. Процесс засаливания абразивных лент имеет несколько иной характер по сравнению с засаливанием кругов. Пространства между зернами забиваются металлической стружкой и абразивной пылью. Степень засаливаемости абразивных лент зависит от зернистости и плот - 5ности насыпки. Чем реже расположены зерна, тем меньше вероятность засаливания.  [5]

В заводских опытах было выяснено, что для полного осаха-ривания крахмала и дображивания декстринов на 1 т крахмала нужно иметь около 700 единиц АС и около 6000 единиц ДС.  [6]

Эксперименты и заводской опыт подтвердили эффективность применения ультразвукового, магнитного и цветного методов и для контроля коленчатых валов из высокопрочного чугуна, структура которого, как известно, отличается от структуры серого чугуна сфероидальной формой графита. Рассеяние ультразвука в этих чугунах значительно меньше, чем в серых. На рис. 133, г показана мелкая пористость, выявленная в щеке коленчатого вала из высокопрочного чугуна ультразвуковым методом. При разрезке щеки вала видимых невооруженным глазом дефектов обнаружено не было. Лишь при цветном методе контроля участки пористого металла оказались отчетливо видимыми.  [7]

Матиньоном проведены заводские опыты по карбидному методу, не отвечает действительности.  [8]

Проведенные автором специальные заводские опыты показали, что пленочные аппараты не характеризуются большой интенсивностью теплоотдачи при кипении. Некоторым преимуществом пленочного аппарата является однократная циркуляция с быстрым прохождением раствора через трубы, что предохраняет растворы, чувствительные к высокой температуре, от порчи. Недостатки этих аппаратов: значительная длина трубок, затрудняющая ремонт, малая аккумулирующая способность, не обеспечивающая постоянную производительность и затрудняющая получение раствора равномерной концентрации.  [9]

Был проведен ориентировочный заводской опыт непосредственной упарки маточных растворов после отделения борной кислоты. При этом получена опытная партия ( около 1 т) азотно-бормагниевого удобрения, содержащего около 10 % N, 1 5 о В О3 и 14 5 % MgO. В лабораторных условиях установлено, что гигроскопичность нитрата магния ( основы азотнобормагниевого удобрения) не выше гигроскопичности нитрата кальция.  [10]

О проведении заводских опытов по применению катализаторов в производстве сероуглерода, Отч.  [11]

При проведении заводских опытов производства суперфосфата из апатита грубого помола было установлено, что независимо от тонины помола апатита удлинение срока хранения суперфосфата на складе до первого перелопачивания сверх 2 - 3 суток не имеет практического значения.  [12]

На стадии осаждения заводские опыты подтвердили результаты лабораторных опытов, а именно: а) при температуре 50 получается тетракальцийарсенат при продолжительности реакции около 1 5 час. В присутствии затравки продолжительность сокращается до 45 мин. Возможно также, что в заводских опытах играет роль избыточная известь, остающаяся в чане вместе с остатком от предыдущей загрузки, которая при заливе щелоков образует дополнительные центры кристаллизации.  [13]

На стадии осаждения заводские опыты подтвердили результаты лабораторных опытов, а именно: а) при температуре 50 получается тетракальцийарсенат при продолжительности реакции около 1 5 час. В присутствии затравки продолжительность сокращается до 45 мин. AsgOs в маточном растворе составляет около 1 4 г / л; в) при введении затравки получаются более крупные кристаллы, что можно объяснить вероятностью наличия в заводских операциях ( опыты 2 и 6) большего, чем в лабораторных опытах количества затравки. Возможно также, что в заводских опытах играет роль избыточная известь, остающаяся в чане вместе с остатком от предыдущей загрузки, которая при заливе щелоков образует дополнительные центры кристаллизации.  [14]

Лабораторные испытания и заводской опыт показывают, что при температурах до 260 сероводородная коррозия углеродистой стали для большинства сернистых нефтей Урало-Волжской нефтеносной области ( кроме особо агрессивных) протекает со скоростью не более 0 5 мм / год.  [15]



Страницы:      1    2    3    4