Дополнительное орошение
Cтраница 1
 |
Азотные удобрения. [1] |
Дополнительное орошение также увеличивает потребность растений в азоте. Наиболее высокие дозы удобрений применяют в настоящее время на интенсивно используемых долголетних культурных пастбищах, на сеяных травах и сахарной свекле. Потребность культурных растений в азоте зависит также от успехов селекции. [2]
Для дополнительного орошения азотной флегмой верхней колонны ггановлен конденсатор 13, трубное пространство которого сообщается колонной. В межтрубное пространство конденсатора поступает обо-цценная кислородом жидкость, отбираемая через дроссельный ентиль Р - 4 из межтрубного пространства конденсатора. [3]
В качестве дополнительного орошения в низ Э-1 вводится некоторое количество экстракта, освобожденного от растворителя. Ра-финатный раствор с верха экстрактора подается в колонну К-1, где от него отгоняется основная часть фурфурола. Из К-1 рафинатный раствор поступает в отпарную колонну К-2, где остатки фурфурола отгоняются с водяным паром. Рафинат с низа К-2 после охлаждения выводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 направляется на регенерацию фурфурола, которая осуществляется последовательно в четырех колоннах. В двух колоннах ( К-3 и К-4) отгонка фурфурола от экстракта осуществляется под давлением, а в двух других ( К-5 и К-6) - под вакуумом. В К - б для облегчения процесса удаления остатков растворителя из экстракта подается водяной пар. Нижний продукт колонны К-5 - экстракт с незначительным содержанием фурфурола - частично возвращается в низ Э-1. Пары сухого фурфурола из колонн К-1, К-3 - К-5 конденсируются и поступают в сборник Е-2, откуда фурфурол направляется в экстрактор Э-1. Пары фурфурола и воды из колонн К-2 и К-6 подаются в систему разделения воды и фурфурола. Сконденсированные вода и фурфурол собираются в емкости Е-1, где разделяются на два слоя: верхний - 7 % - ный раствор фурфурола в воде, нижний - раствор воды ( 6 %) в фурфуроле. Верхний слой подается в колонну К-8, где отгоняется азеотропная смесь фурфурола и воды. [4]
Прямоточные циклоны с дополнительным орошением ( с водяной пленкой) эффективнее сухих, дешевле и проще, но пригодны лишь для улавливания несхватывающейся пыли, причем требуется тщательное регулирование подачи воды, а также сгущение получаемой пульпы, что в целом усложняет и удорожает пользование установкой. При очистке больших объемов газов, содержащих тонкую пыль, устанавливают вместо одного циклона группы параллельно соединенных циклонов малого размера. Работа циклонов ухудшается при наличии неплотностей в выгрузочном патрубке. Объясняется это тем, что часть осевшей в циклоне пыли подхватывается подсасываемым воздухом и уносится в выходной патрубок, что резко снижает коэффициент очистки воздуха. [5]
Маточник; 7-штуцер для дополнительного орошения; 8-штуцер для отвода, газа и паров мотобензина; 9-штуцер для отвода легкой флегмы; 10-штуцер для входа паров из отпарной колонны; / / - штуцер для отбора тяжелой флегмы; 72-штуцер для возврата тяжелой флегмы; 13-отвод тяжелой флегмы в отпгрную колонну; 14-ввод паров из отпарной колонны; / 5-отвод шлама из колонны; 16 - штуцер для возврата шлама в колонну. [6]
При среднегодовой нагрузке от 5 до 15 м3 / га в вегетационный период получится недостаток влаги, который может быть компенсирован дополнительным орошением из водоема. [7]
Если расчетную нагрузку на поля установить по вневегета-ционному периоду, или, исходя из расчета внесения удобрения сточными водами за год, принять среднегодовую нагрузку от 5 до 15 лг3 / гя, то в вегетационный период получится недостаток влаги и питательных веществ, который по влаге может быть компенсирован за счет дополнительного орошения из водоема. [8]
Если ЦО остывает на 100 градусов, то. СЦО образуется приблизительно 2 м3 дополнительного орошения. [9]
Согласно исследованиям института в Вагенингене ( Голландия), недостаток воды характерен не только для засушливых районов и не является характерным исключительно для засушливых лет. В так называемой зоне достаточного увлажнения требуется дополнительное орошение в течение 7 - 9 лет из 10 в разном объеме в зависимости от климатических условий, чтобы недостаток воды не лимитировал урожай ниже уровня, обеспечиваемого другими факторами. [10]
В 1998 г. завершена реконструкция основной атмосферной колонны К-2 установки АВТ-2. Во время реконструкции изменена технологическая схема работы колонны К-2: организовано дополнительное орошение секции укрепления дизельного топлива. К-2 со снятием параметров технологического режима, одновременным отбором проб отбензиненной нефти и продуктов ее разделения проведено в октябре 1998 г. По результатам лабораторного анализа проб проведено математическое моделирование работы колонны К-2 с целью определения основных характеристик внутренних и внешних потоков колонны и тепломассообменной эффективности установленных в ней перекрестноточных насадочных модулей. В секциях укрепления бензиновой и керосиновой фракции тепломассообменный КПД насадочных блоков составил 0 55, что связано с изменением качества исходной нефти, ассортимента получаемой продукции ( вырабатывается компонент топлива ТС-1, а по проекту - топливо РТ с более тяжелым фракционным составом), введением дополнительного орошения. Однако КПД в этих секциях колонны К-2 остался на уровне 0 55, даже при более низких, по сравнению с проектными, нагрузках по пару и жидкости ( в 1 3 - 2 раза), что подтверждает широкий диапазон устойчивой работы ткрекрестноточных насадочных контактных устройств. [11]
 |
Многосекционный гранулятор. [12] |
При вращении цилиндра материал пересыпается внутри шнека и окатывается. Такая конструкция позволяет регулировать и строго ограничивать время пребывания продукта в аппарате, получать материал однородного фракционного состава. Недостатками этого аппарата являются невозможность дополнительного орошения шихты в процессе окатывания и визуального наблюдения за процессом, усложнение узла загрузки. [13]
В верхней части колонны происходит поглощение формальдегида. Конденсат стекает по сифону в верх колонны, а газы и пары поступают в конденсатор 21 и далее они и конденсат поступают в разделитель 22а, из которого конденсат стекает к формалино-разго нной колонне, а газы и оставшиеся пары метанола, формальдегида и воды поступают в нижнюю часть второй поглотительной колонны 23 оросительного типа. В этой колонне поглощаются почти все пары метанола и формальдегида. Жидкость из низа ее стекает в вакуум-бачок 24, затем уходит в общий приемник 25; отсюда ее перекачивают в напорный бак 26, из которого она через регулятор скорости стекает по сифону на верхнюю тарелку первой поглотительно-разделительной колонны 14 для дополнительного орошения ее. [14]
В 1998 г. завершена реконструкция основной атмосферной колонны К-2 установки АВТ-2. Во время реконструкции изменена технологическая схема работы колонны К-2: организовано дополнительное орошение секции укрепления дизельного топлива. К-2 со снятием параметров технологического режима, одновременным отбором проб отбензиненной нефти и продуктов ее разделения проведено в октябре 1998 г. По результатам лабораторного анализа проб проведено математическое моделирование работы колонны К-2 с целью определения основных характеристик внутренних и внешних потоков колонны и тепломассообменной эффективности установленных в ней перекрестноточных насадочных модулей. В секциях укрепления бензиновой и керосиновой фракции тепломассообменный КПД насадочных блоков составил 0 55, что связано с изменением качества исходной нефти, ассортимента получаемой продукции ( вырабатывается компонент топлива ТС-1, а по проекту - топливо РТ с более тяжелым фракционным составом), введением дополнительного орошения. Однако КПД в этих секциях колонны К-2 остался на уровне 0 55, даже при более низких, по сравнению с проектными, нагрузках по пару и жидкости ( в 1 3 - 2 раза), что подтверждает широкий диапазон устойчивой работы ткрекрестноточных насадочных контактных устройств. [15]
Страницы: 1 2