Отработанный осушитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Отработанный осушитель

Cтраница 1


Отработанный осушитель регенерируют, выдерживая его в течение 2 - 3 ч при 200 С при периодическом перемешивании.  [1]

Для восстановления отработанного осушителя с целью его повторного использования силика-гель просушивают в сушильном или вакуумном шкафу при 150 - 170 С в течение 10 - 16 ч, а индикаторный силикагель при температуре не более 80 С - до получения ярко-голубого цвета всей массы силикагеля.  [2]

Соли железа, присутствующие в отработанном осушителе, катализируют процесс окисления альдегидов, образующихся при термоокислении ДЭГ, до соответствующих органических кислот.  [3]

Порошок диатомитового кирпича ( носитель ИНЗ-600) с размером зерен 0 5 - 2 мм прокаливают при 600 С в течение 1 ч, пропитывают раствором LiCl из расчета 1 мл на 3 см3 носителя и выдерживают 3 ч при 200 С. Отработанный осушитель регенерируют, выдерживая его в течение 2 - 3 ч при 200 С при периодическом перемешивании.  [4]

5 Перегонка с холодильной трубкой. [5]

При связывании воды осушители ( за исключением сульфатов) часто расплываются. Отработанные осушители ( соли) можно регенерировать, обезводив их нагреванием в фарфоровой ( лучше в железной) чашке до 200 - 250 С при перемешивании.  [6]

Реактив высушивают при 200 - 300 С. Возможна регенерация отработанного осушителя.  [7]

Распылительные ступени абсорбера установлены последовательно. Абсорбер имеет несколько промежуточных отделителей отработанного осушителя. За распылительными ступенями установлен тонкий отделитель, который обеспечивает улавливание капель гликоля, уносимых с газом. Обработанный гликоль собирается в сборниках и оттуда направляется на регенерацию.  [8]

Для всех случаев предельно допустимые сроки хранения изделий определяются категорией условий хранения и применяемой системой консервации. Для обеспечения соответствующего срока хранения периодически проводят необходимые профилактические мероприятия: замену отработанного осушителя, ремонт и герметизацию полимерных чехлов, дополнительную продувку ин-гибированного воздуха, возобновление смазок и пр.  [9]

10 Схема одной из послодних установок фтористоводородного алкилирования с комбинированной пропановой колонной. [10]

Для осушки поступающего на установку сырья применяют боксит с размером зерна 8 - 14 меш. Обычно устанавливают не менее двух осушительных колонн, работающих попеременно с продолжительностью рабочего цикла 8, 12 или 24 часа в зависимости от принятого на данном заводе режима. Отработанный осушитель выключают на регенерацию, а в процесс включают вторую колонну. При желании можно применять замкнутую систему регенерации, при которой чррез насыщенный слой осушителя для удаления адсорбированной воды пропускают, например, изобутан. Затем отходящий поток изобутана конденсируют и после отделения воды отстаиванием снова возвращают в адсорбер. Предложена также система регенерации без рециркуляции изобутана; а этом случае вода, накопившаяся в отработанном боксите, удаляется горячими парами свежего изобутанового сырья. Эта вода вместе с используемым для регенерации бутаном конденсируется и отделяется в промежуточной емкости.  [11]

Для осушки поступающего на установку сырья применяют боксит с размером зерна 8 - 14 меш. Обычно устанавливают не менее двух осушительных колонн, работающих попеременно с продолжительностью рабочего цикла 8, 12 или 24 часа в зависимости от принятого на данном заводе режима. Отработанный осушитель выкл ючают на регенерацию, а в процесс включают вторую колонну. При желании можно применять замкнутую систему регенерации, при которой через насыщенный слой осушителя для удаления адсорбированной воды пропускают, например, изобутан. Затем отходящий поток изобутана конденсируют и после отделения воды отстаиванием снова возвращают в адсорбер. Предложена также система регенерации без рециркуляции изобутана; в этом случае вода, накопившаяся в отработанном боксите, удаляется горячими парами свежего изобутанового сырья. Эта вода вместе с используемым для регенерации бутаном конденсируется и отделяется в промежуточной емкости.  [12]

Компрессорное смазочное масло всегда присутствует в газе в виде паров или тумана, который не удаляется в обычном скруббере. Поэтому перед дегидратором устанавливается предварительный контактор, в котором удаляются загрязнения, что в значительной степени увеличивает срок службы твердого поглотителя. Предварительный контактор заполняется отработанным осушителем из дегидратора или другим недорогим поглотителем.  [13]

14 Осушители для высушивании вытяжек органических соединений различных классов. [14]

Осушители обычно применяются в виде плавленых или прокаленных гранул диаметром 5 - 10 мм. Высушивание проводится в плоскодонных колбах с одновременным использованием 10 - 15 гранул. При высушивании вытяжек, содержащих значительные количества воды, их декантируют с отработанного осушителя в чистую и сухую колбу, в которую только что положен свежий осушитель. Операцию повторяют до тех пор, пока осушитель не перестанет расплываться в течение 30 - 40 мин.  [15]



Страницы:      1    2