Cтраница 1
Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному ( в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. [1]
Автоматизация технологического процесса механической обработки нашла наиболее полное развитие в условиях крупносерийного и массового производства; где применяются станки-автоматы, заменившие универсальные и специализированные станки. Автоматы управляются при помощи механических устройств, которые в условиях мелкосерийного и единичного производства оказались нерентабельными ввиду их сложной переналадки. Так возникла необходимость изыскать средства автоматизации, которые позволили бы производить частую переналадку при обработке малых партий или отдельных деталей. Эту задачу решают станки с электронными системами управления, которые называют станками с программным управлением. [2]
Масштабы автоматизации технологических процессов механической обработки в настоящее время чрезвычайно широки, начиная от автоматизации отдельных элементов цикла управления металлорежущими станками и кончая созданием комплексных автоматических линий. [3]
Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки зубчатых колес предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортированием, загрузкой, выгрузкой и обработкой на всех этапах производства, включая контрольные операции. Более высокий уровень автоматизации характерен для автоматических или комплексных автоматических линий. [4]
По степени автоматизации технологических процессов механической обработки различают малую и большую или комплексную автоматизацию. [5]
Уровень механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки может быть различным. Под степенью механизации и автоматизации процесса обработки понимают комплекс механизированных и автоматизированных приемов, заменяющих соответствующие ручные приемы. [6]
Вопросы механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки деталей в серийном и мелкосерийном производстве могут быть успешно решены при применении станков и автоматических линий с программным управлением. [7]
Исследование и разработка узлов и устройств автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки в машиностроении. [8]
В справочном пособии приведены основные сведения об автоматизации технологических процессов механической обработки и средствах, применяемых для этой цели. В ней изложены основы автоматизации загрузки станков, зажима деталей, контроля их линейных размеров, даны сведения о малой и большой комплексной автоматизации механической обработки, проектировании технологических процессов обработки деталей на автоматических линиях и автоматизации вспомогательных работ в механических цехах. [9]
В справочном пособии приведены основные сведения об автоматизации технологических процессов механической обработки и средствах, применяемых для этой цели. В ней изложены основы автоматизации загрузки станков, зажима деталей, контроля их линейных размеров, даны сведения о малой и большой комплексной автоматизации механической обработки, проектировании технологических процессов обработки деталей на автоматических линиях и автоматизации вспомогательных работ в механических цехах. [10]
Кроме данного руководящего материала, планом совместных работ предусматривается издание следующих руководящих материалов, имеющих отношение к механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки. [11]
Приводимые в работе аналитические зависимости и номограммы могут служить основой для подбора оптимальных режимов резания ряда жаропрочных материалов и автоматизации технологических процессов механической обработки. В книге дается также описание разработанного автором метода повышения размерной стойкости инструментов ( проходных и расточных резцов, торцовых фрез) и приборов для измерения их радиального износа. [12]
Планом совместных работ по созданию общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства предусматривается издание руководящих и информационных материалов по механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки. [13]
Лабораторные работы предусматривают применение самой простейшей аппаратуры и инструмента. В настоящем методическом пособии не приводятся работы по механизации и автоматизации технологического процесса механической обработки и сборки, так как по этому курсу обычно предусматривается специальный цикл работ. [14]
В данном учебном пособии в систематизированном виде излагаются все разделы курса. Материал книги написан с учетом достижений отечественной и зарубежной техники в области механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки. Основные теоретические положения курса подтверждаются соответствующими расчетами и примерами из практической работы машиностроительных заводов, специальных конструкторских бюро и научно-исследовательских институтов. Материал книги находится в органической связи с учебным планом технологического цикла обучения и рассчитан на подготовку технологов-машиностроителей широкого профиля. [15]