Cтраница 1
Конические отверстия доводят коническими притирами, представляющими собой чугунные ( реже медные) оправки. Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку для удержания абразивно-притирочного материала. [1]
Конические отверстия доводят коническими притирами, представляющими собой чугунные ( реже медные) оправки. Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку для удержания абразивно-притирочного материала. [2]
Коническое отверстие, калиброванное разверткой, - сквозное. [3]
Конические отверстия обрабатывают расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. В процессе обработки резец перемещается по наклонным направляющим приспособления. Конические отверстия большой длины и диаметра растачивают с помощью приспособления, установленного на двухопорной оправке. [4]
Развертывание отверстия ручной разверткой.| Развертывание отверстия с помощью пневматической переносной машинки с угловой насадкой. [5] |
Конические отверстия развертывают последовательно двумя или даже тремя развертками. [6]
Шлифование внутренней конической поверхности. [7] |
Конические отверстия шлифуют теми же способами, что и наружные конические поверхности. Шлифовальный станок должен иметь поворотную переднюю бабку, в патроне которой закрепляется деталь и от которой она получает вращение. [8]
Схема правки вала наклепом.| Схемы ремонта шпинделей. [9] |
Конические отверстия 4 и 5 шпинделя должны быть концентричны шейкам; допускается биение 0 01 - 0 02 мм на 300 мм длины. [10]
Коническое отверстие также предназначается для установки в нем оправки с коническим хвостовиком. [11]
Конические отверстия в диафрагмах способствуют свободному проходу через диафрагмы струи, вытекающей из сопла 2, и препятствуют проходу противоположной струи. [12]
Конические отверстия с чистотой поверхности 5 - 6-го классов обрабатывают в несколько переходов, назначаемых с учетом величины конусности. [13]
Конические отверстия диаметром 50 - 100 мм 6 - 7-го классов чистоты в серийном производстве обрабатывают в несколько проходов в зависимости от конусности и длины конуса. В сплошном металле заготовки вначале сверлят на всю длину отверстие диаметром Dce dK - ( 0 2 ч - 0 4) мм ( dK - наименьший диаметр конусного отверстия), затем его зенкеруют и окончательно развертывают. В крупносерийном производстве такие отверстия получают в заготовке ( штамповке или отливке) с припуском под дальнейшую обработку зенкером и разверткой. [14]
Конические отверстия в корпусах обрабатывают в несколько переходов: вначале растачивают многорезцовой головкой ступенчатое отверстие, затем осуществляют переход к конической поверхности последовательным применением зенкера и развертки. [15]