Светлый отжиг

Cтраница 2

Светлым отжигом называется операция отжига, производимая в закрытых ящиках или горшках для защиты деталей от окисления. [16]

Цвета побежалости. [17]

Для светлого отжига и закалки коррозионно-стойких сталей, отжига малоуглеродистой и трансформаторной сталей и медно-ни-келевых сплавов применяют контролируемую атмосферу из диссоциированного аммиака, получаемую путем диссоциации жидкого безводного аммиака, часто с последующим дожиганием водорода и глубокой сушкой полученного газа. [18]

Установка на стенде циркуляционного вентилятора со встроенным двигателем. [19]

Для светлого отжига прутков некоторых сталей ответственного назначения можно рекомендовать вакуумные колпаковые печи, обеспечивающие улучшение физико-механических свойств стали, исключение окисления поверхности прутков и удаление с их поверхности остатков смазки. [20]

Режим светлого отжига калиброванных прутков был следующим: нагрев до 800 С, выдержка 2 - 4 ч, снижение температуры до 780 С, выдержка 8 - 10 ч; охлаждение вместе с печью до 720 С в течение 2 - 4 ч, охлаждение вместе с печью до 600 С. Однако, исходя из существующих условий отжига шарикоподшипниковой стали и опыта работы, почти во всех калибровочных цехах структурному отжигу подвергают горячекатаный подкат. При этом утонению концов на острильных станках и особенно волочению подвергают термически обработанный хорошо умягченный металл, при котором создаются благоприятные условия для получения поверхности прутков высокого качества и достигаются оптимальные расход энергии и стойкость инструмента. Кроме того, возможность обезуглероживания металла при отжиге горячекатаных прутков меньшая, чем при отжиге пагартиванииги металла. [21]

Продолжительность светлого отжига определяется главным образом температурой отжига. Скорость нагрева и охлаждения садки не регламентируется. [22]

Участок светлого отжига ( или нормализации) деталей между операциями холодной штамповки ( IV класс) в прессовом цехе представлен на фиг. [23]

Назначение светлого отжига - устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидри - рования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [24]

Для светлого отжига изделий перед эмалированием применяют также и другие, более экономичные типы защитных атмосфер [317-319], например, экзотермический газ. Имеются данные [321-322] о возможности применения азота, очищенного от кислорода. Применение азота может существенно удешевить процесс светлого отжига. [25]

Для светлого отжига малоуглеродистой стали рекомендуется защитная атмосфера следующего состава: 4 % СО2; 10 % СО; 10 % СН4; около 20 % Н2; около 65 % N2; до 2 % влаги. [26]

Подвергнутая светлому отжигу медная проволока покрывается оловом путем про пускания ее через раствор флюса ( двухло-ристого олова) в ванну лужения при температуре 300 С. С целью получения гладкого покрытия избыток олова после выхода проволоки из ванны стирается путем протяжки между плотно сжатыми резиновыми пластинами. Вместо системы с большим количеством нитей может обрабатываться и одна проволока. Путем волочения она может быть утонена до требуемого диаметра, сразу же отожжена и покрыта оловом при скорости 25 м / с. Избыток олова удаляют путем протяжки проволоки через алмазную матрицу. Можно применять другой флюс, состоящий из смеси жирных кислот, который в холодном состоянии не коррозионно активен и поэтому не опасен в случае, если его следы остаются на конечной стадии обработки проволоки. Такая смесь плавится при 40 С, образуя жидкость с низкой вязкостью, и становится чрезвычайно активным флюсом при вхождении проволоки в расплавленное олово. [27]

Применение: светлый отжиг, пайка твердыми припоями; используется так же, как промывочный газ. [28]

Медь, пораженная водородной болезнью. [29]

При проведении светлого отжига меди хорошие результаты получаются при присутствии в атмосфере 5 % водорода и 0 5, / о кислорода. Применение водорода и содержащих его газов в качестве защитной атмосферы при термической обработке медных сплавов недопустимо, так как это влечет за собой водородную болезнь этих сплавов. [30]

Страницы: 1 2 3 4