Cтраница 1
Очистка мономера должна производиться для освобождения его от ингибиторов ( стабилизаторов), прибавляемых для предотвращения самопроизвольной полимеризации при хранении, а также от примесей, возникающих в процессе получения или хранения мономера. При УТОМ приходится применять различные меры для предотвращения полимеризации мономера но время перегонки. [1]
Высокая степень очистки мономера позволила произвести дальнейшее снижение температуры полимеризации, которая проводится уже в крупнопромышленном масштабе при температуре около - 90 С и протекает со скоростью, измеряемой секундами. Для того чтобы можно было отводить тепло, выделяющееся в процессе реакции, реакторы должны быть сконструированы соответствующим образом. [2]
Это облегчает очистку мономера, поскольку предупреждается образование окрашенных в желтый и коричневый цвет продуктов превращения альдегидных примесей, образующихся в результате побочных реакций. Очистку сырого мономера, полученного первым способом и в большей или меньшей степени окрашенного, обычно производят путем ректификации при атмосферном давлении или в вакууме. [3]
Обращается внимание на очистку мономера не только от следов влаги, но и кислорода. Облучение 60Со ( поглощенная доза - 4 Мрад) жидкого мономера в массе приводит к полимеру с выходом 45 % в виде твердого продукта, осаждающегося в ходе процесса. Полимер стабилен при 230 С в вакууме. [4]
Например, при очистке кремнийорга-нического мономера трифенилхорсилана в колонне, в которой противоток фаз осуществлялся за счет действия центробежных сил [154], содержание примесей в конечном продукте с выходом 10 % за 0 5 ч было достигнуто равным 0 04 мол. [5]
При этом может понадобиться очистка мономера от загрязнений. [6]
Перегрев особенно опасен при очистке мономеров. [7]
С производственным процессом связана также очистка получаемого мономера, поскольку некоторые примеси, если они присутствуют в количестве свыше 1 % [ 2777J, препятствуют нормальному развитию полимеризации. Обычно этими примесями являются соединения, которые образуются в качестве побочных продуктов при получении бутадиена каким-либо из описанных способов. Это - в первую очередь бутены, пептоны, пентадиен-1 4, винилциклогексен и в меньшей степени пропилен, аллеи, этилацетилен, изопрен и ацетальдегид. Эти соединения неблагоприятно влияют на скорость полимеризации и некоторые из них, например винилацетилен, придают полимеру нежелательные свойства, поскольку снижают его растворимость в бензоле. Для устранения названных примесей были предложены и испытаны несколько способов как физических, например обычная или азеотропная перегонка, абсорбция, селективная экстракция, так и химических, основанных на повышенной реакционной способности сопряженной системы. Химические способы очистки, особенно хемосорбция растворами солей одновалентной меди, являются наиболее эффективными. Обычно сочетают физические и химические методы. [8]
В промышленности СК в качестве метода очистки мономеров от ацетиленовых соединений применяется селективное гидрирование последних на гетерогенных катализаторах, например, Ni на кизельгуре. При этом целевой мономер таклсе подвергается превращениям; потери его в промышленной практике могут достигать 1 5 - 2 0 % абс. [9]
Первой стадией производства полипропилена является рассмотренная выше очистка мономера. Во избежание колебаний в свойствах продукта и возможного разложения катализатора необходимо очистить пропилен до высокой степени чистоты. Некоторые заводы сами производят его очистку, другие зависят в этом отношении от поставщиков мономера. Очистку производят на ректификационной колонне с применением в некоторых случаях селективной абсорбции определенных примесей. Особенное внимание следует обратить на то, чтобы газ был сухим. [10]
В дальнейшем, по мере улучшения методов очистки мономера, выход был значительно повышен. [11]
Стойкость к окислению нефтяного и синтетических масел. [12] |
При синтезе полимеров большое внимание следует уделять очистке мономеров от различного вида примесей и тщательному удалению из полимера следов катализаторов полимеризации. [13]
При исследовании плнянпя примесей особое шпгааипе уделяют очистке мономера изопрена, а также очистке добавляемых н язоиреп нещестн. [14]
Однако в этом случае для получения требуемой степени очистки мономера ( менее 0 05 % примесей суммарно) его нужно было бы охлаждать до температуры - ( 15 - 20) С. Между тем анализ состава газа на выходе из трубчатого аппарата, применявшегося в качестве конденсатора, показал, что при температуре 25 - 30 С уже достигается заданная степень очистки от влаги и метанола, хотя потери мономера на форполимеризацию были на порядок меньше рассчитанных по константам передачи цепи. [15]