Cтраница 1
Очистка коксового газа от СОа и соединений серы, образующихся в процессе гидрирования ацетилена, и от остатков окиси азота производится в скруббере, орошаемом щелочным раствором. [1]
Очистка коксового газа от окиси углерода и остатков метана производится путем промывки жидким азотом в колонне. В нижней ее части собирается жидкая фракция ( CO N2), из верхней части промывной колонны выходит азотоводородная смесь, которая после дозировки в нее водорода направляется на компрессию. [2]
Очистка коксового газа от сероводорода диктуется, с одной стороны, целесообразностью использования в качестве товарного продукта больших количеств серы, содержащейся в виде сероводорода в газе, и, с другой стороны, спецификой применения газа. Коксовый газ применяется в основном в металлургическом производстве - для нагрева мартеновских печей и печей прокатных цехов, а также для химических синтезов - преимущественно для синтеза аммиака. Выделение сероводорода из коксового газа позволяет сократить продолжительность плавки в мартеновских печах и улучшить качество стали, уменьшив содержание серы в металле. Таз, применяемый для синтеза аммиака, должен быть совершенно свободен от сероводорода, так как последний является ядом, отравляющим катализаторы; кроме того, его присутствие недопустимо в разделительной аппаратуре коксового газа. [3]
Очистка коксового газа от окислов азота улучшается с увеличением в нем содержания непредельных соединений, поскольку двуокись азота, полученная в результате окисления окиси азота, образует с ними нитросмолы. [4]
Очистка коксового газа от нафталина под давлением характеризуется значительным повышением концентрации нафталина и влаги в сжимаемом газе, снижением его объема и увеличением удельного расхода поглотителя. [5]
Очистка коксового газа осуществляется в скрубберах, заполненных деревянной хордовой насадкой и орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40 - 42 С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Выделяющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается, и сера в виде суспензии отделяется от раствора. Регенерированный раствор вновь подается на орошение скрубберов. Серная суспензия отмывается от мышьяка и гипосульфита теплой слабощелочной водой на вакуум-фильтрах. Влажную серную пасту подвергают плавлению в автоклавах в присутствии небольших количеств соды для растворения выделяющегося при этом сернистого мышьяка. При охлаждении серы на барабанных охладителях получается сера в виде чешуек. [6]
Схема очистки коксового газа от нафталина. [7] |
Очистка коксового газа от нафталина. [8]
Схема циркуляции поглотителя в скруб. [9] |
Очистка коксового газа от нафталина. [10]
Очистка коксового газа от сероводорода осуществляется в настоящее время на большинстве крупных коксохимических заьодов Европейской части страны. [11]
Очистка коксового газа от сероводорода в круговом процессе не дает столь значительного улучшения технико-экономических показателей процесса ( кроме аммиачной сероочистки), но все же на 10 - 20 % увеличивает сероемкость раствора и обеспечивает в одну ступень полное извлечение сероводорода из газа. [12]
Очистка коксового газа от аммиака методами фирмы Штиль, Экспресс-информация, сер. [13]
Очистка коксового газа от серы. [14]
Очистка коксового газа от аммиака методами фирмы Штиль, изд-е ЦНИИЧермет, Экспресс-информ. [15]