Электрохимическая очистка

Cтраница 1

Электрохимическая очистка отработавших травильных растворов с применением электрического тока и электрохимических активных анионитовых диафрагм, позволяет регенерировать из этих растворов серную кислоту и получить другой ценный лродукт - электролитическое ( чистое) железо, превращаемое в порошок. [1]

Электрохимическая очистка заключается в катодном восстановлении окалины и химическом растворении пригара в электролите из расплавленного технического каустика при пропускании через него постоянного тока. Технологический процесс очистки состоит из пяти основных операций: предварительный нагрев отливок в печи с электро - или газонагревом до 150 - 250 С; электрохимическая очистка отливок в течение 30 - 40 мин в ванне с расплавленным каустиком при / 500 С и плотности тока 1500 - 2500 А / м2; промывка отливок в холодной воде при t 18 - 7 - 20 С для удаления продуктов очистки ( ферритного слоя, который отслаивается от основного металла и смывается); промывка отливок в горячей воде с t 85н - 90 С для окончательного удаления щелочи ( продолжительность промывки в холодной и горячей воде по 3 - 5 мин); фосфатирование ( 3 - 7 мин) в 3 - 10 % - ном растворе ортофосфорной кислоты при t 75ч - 90 С для повышения коррозионной стойкости отливок. [2]

Технологическая схема установки электрохимического окисления циансодержащих сточных вод. [3]

Электрохимическая очистка, в частности, электрохимическое окисление осуществляется электролизом и реализуется двумя путями: окислением веществ путем передачи электронов непосредственно на поверхности анода или через вещество - переносчика, а также в результате взаимодействия с сильными окислителями, образовавшимися в процессе электролиза. [4]

Электрохимическая очистка деталей осуществляется в среде моющих растворов под воздействием электрического поля и позволяет получать весьма высокое качество очистки поверхности. Очистка производится в стальных ваннах. Очищаемое изделие является катодом, а стенки ванны - анодом. Электрохимическая очистка дает хороший эффект, если детали имеют простую форму. [5]

Электрохимическая очистка деталей из молибдена, никеля, высокохромистой стали, сплава НИМО в разбавленном растворе серной кислоты производится в ваннах из кислотоупорного материала с помещенным в раствор никелевым электродом-катодом, имеющим форму цилиндра. [6]

Электрохимическая очистка отливок от пригара и окалины заключается в катодном восстановлении окалины и растворении пригара в расплаве солей. Процесс очистки отливки осуществляется следующим образом. Отливка погружается в обогреваемую ванну ( рис. 28), наполненную расплавом, состоящим из 93 % едкого натра и 7 % поваренной соли, при температуре 450 - 500 С. [7]

Электрохимическая очистка коллоидно-дисперсных систем от минеральных и органических загрязнителей представляет собой сложной процесс, состоящий из ряда последовательных стадий. [8]

Электрохимическая очистка растворов хлористого алюминия от железа с ртутным катодом, Отч. [9]

Электрохимическая очистка растворов хлористого алюминия от железа со ртутным катодом, Отч. [10]

Электрохимическая очистка растворов хромовой кислоты уже была рассмотрена. Здесь необходимо лишь отметить, что процессы электрохимической обработки сточных вод, которые содержат хромистые соединения, сводятся практически к их концентрированию электродиализным методом, часто с помощью ионитовых колонн. [11]

Электрохимическая очистка загрязненных природных и сточных вод основана на использовании электрической энергии при проведении процессов электролиза водных растворов электролитов. [13]

Электрохимическую очистку отливок выполняют в расплаве щелочей при пропускании через расплав постоянного электрического тока напряжением 2 5 - 6 В и плотностью 5 - 10 А / дм2 поверхности отливок. [14]

Электрохимическую очистку стоков проводят, как правило, в электрокоагуляторах, представляющих собой емкости объемом 0 5 - 10 0 м3, в которых размещены чередующиеся стальные или алюминиевые катоды и аноды. [15]

Страницы: 1 2 3 4