Пиролиз - углеводород
Cтраница 1
Пиролиз углеводородов является наиболее рациональным и перспективным способом получения ацетилена. При этом необходимы высокая температура, малое время контакта и присутствие разбавителя. [1]
Пиролиз углеводородов сопровождается увеличением объема. В соответствии с принципом Ле-Шателье уменьшение давления способствует образованию газообразных продуктов пиролиза. Снижение давления препятствует реакциям полимеризации и конденсации, поскольку последние сопровождаются уменьшением объема. [2]
Пиролиз углеводородов осуществляется: 1) и труб чатых печах, с внешним обогревом, 2) в регенеративных печах, 3) на установках с применением и качестве. [3]
Пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена является одним из наиболее рациональных и перспективных методов их переработки. [4]
 |
Зависимость выхода продуктов пиролиза пропана от соотношения пар. сырье при 1100 С и времени контакта 0 15 сек. [5] |
Пиролиз углеводородов ( газообразных и жидких) ведут при различном разбавлении их водяным паром. Добавки пара позволяют регулировать температурный режим процесса и подавляют образование смол и кокса. [6]
 |
Изменение энтальпии водорода и аргона в зависимости от температуры. [7] |
Пиролиз углеводородов в струе низкотемпературной плазмы подчиняется обычным закономерностям термических превращений. Выход ацетилена и непредельных углеводородов зависит от степени нагрева углеводорода и времени его пребывания в зоне высоких температур. Как видно из таблицы, общее превращение метана и конверсия его в ацетилен значительно выше, чем при линейном электрокрекинге ( стр. [8]
Пиролиз углеводородов на этилен обычно проводят путем пропускания газов или паров через печи различного устройства - обычно трубчатого типа-с помещенными в них катализаторами, при температурах около 800 С и давлениях, близких к атмосферному. Режим пиролиза устанавливается в зависимости от состава исходного сырья. [9]
Пиролиз углеводородов, как правило, проводят в присутствии паров воды, что значительно смягчает условия процесса, снижает долю вторичных реакций, препятствует образованию кокса. Расход водяного пара на пиролиз колеблется от 25 до 100 % от массы исходною углеводородного сырья. [10]
Пиролиз углеводородов для получения этилена обычно проводят путем пропускания газов или паров через печи различного устройства - обычно трубчатого типа - с помещенными в них катализаторами, при температурах около 800 С и давлениях, близких к атмосферному. Режим пиролиза устанавливается в зависимости от состава исходного сырья. [11]
Пиролиз углеводородов осуществляют в трубчатых печах, представляющих собой змеевиковые реакторы с внешним обогревом. [12]
 |
Технологическая схема отделения пиролиза этановой и пропановой. [13] |
Пиролиз углеводородов осуществляется в печи П-1. Перед входом в печь к пиролизному сырью добавляют водяной пар для разбавления реагирующих - веществ. Это уменьшает вероятность столкновения между собой молекул олефинов, в результате снижается роль реакций полимеризации и конденсации. При разбавлении водяным паром уменьшается выход кокса. При пиролизе газообразного сырья и сжиженных газов к сырью добавляют 10 - 20 % водяного пара, а при пиролизе бензинов и более тяжелых фракций - от 25 до 300 %, считая на сырье. [14]
Пиролиз углеводородов с целью получения ацетилена является одним из наиболее рациональных и перспективных методов их переработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4