Плазмотрон - прямое действие
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема плазмотронов фирмы Эрспейсиаль. [1] |
Плазмотрон прямого действия содержит медный выходной электрод и коллиматор для фокусировки дуги в точке выхода из электрода. В плазмотроне косвенного действия выходной электрод имеет уступ для принудительного шунтирования дуги. Уровень мощности - 250 - г 4000 кВт, напряжение на электродах 600 - т - 900 В, сила тока 420 - т - 5000 А. [2]
 |
Принципиальная схема плазмотронов фирмы Эрспейсиаль.| Принципиальная схема плазмотронов фирмы СКФ. [3] |
Плазмотрон прямого действия содержит медный выходной электрод и коллиматор для фокусировки дуги в точке выхода из электрода. В плазмотроне косвенного действия выходной электрод имеет уступ для принудительного шунтирования дуги. Уровень мощности - 2504 - 4000 кВт, напряжение на электродах 600 - Ь 900 В, сила тока 420 ч - 5000 А. [4]
Различают плазмотроны прямого действия, когда анодом является обрабатываемый материал ( сталь в сталеплавильной плазменной печи; свариваемый или подвергаемый резке материал в плазменных сварочных установках), и косвенного действия, когда анодом является корпус плазмотронов ( рис. 4.27), а нагрев осуществляется выходящим из сопла плазменным факелом. [5]
 |
Схема плазмотрона. [6] |
Различают плазмотроны прямого действия, когда анодом является обрабатываемый материал, и косвенного действия, когда анодом служит корпус плазмотрона, а нагрев осуществляется выходящим из сопла плазменным факелом. На рис. 4.3 показана схема низковольтного плазмотрона косвенного нагрева с тангенциальной подачей газа. Сила тока и мощность плазмотронов ограничены эрозией электродов. [7]
 |
Схема высоковольтного плазмотрона для нагрева газа.| Плазменная установка для переплава расходуемого электрода в кристаллизатор. [8] |
ДСП, в которой три расположенные по треугольнику электрода заменены тремя плазмотронами прямого действия. Печь герметизирована, заполнена аргоном ( газ подается через плазмотроны), имеет подовые электроды ( аноды), расположенные в подине. Для печи емкостью 10 т применены три плазмотрона мощностью по 1800 кВт каждый с параметрами: в начале плавки - 600 В, 3000 А; в конце - 300 В, 6000 А. [9]
При соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин хорошие результаты дает плазменная сварка. Возможно производить сварку элементов толщиной до 60 мм за один проход. Применяют плазмотроны прямого действия. Для обеспечения хорошей защиты от атмосферного воздуха плазменную сварку иногда выполняют по слою флюса, а для создания мелкозернистой структуры используют порошковую проволоку. Для сварки малых толщин до 0 5 мм эффективно используют микроплазменную сварку. [10]
С), Для получения таких температур на заводе Днепроспецсталь использовали тиристорные сварочные выпрямители ВДУ-1201 с падающей характеристикой и ВКСМ-1000-1-1 с жесткой характеристикой, выходные цепи которых соединены последовательно для обеспечения холостого хода. Источником теплоты служил специализированный плазмотрон прямого действия с ламинарным истечением газового потока. В качестве плазмообразующего газа применяли аргон, поскольку при этом было обеспечено стабильное горение дуги, а также защита оплавленной поверхности металла заготовки от насыщения вредными газами. Плазмотрон имел диаметр соплового канала dc 12 мм, диаметр катода - 10 мм. Сменные сопла были изготовлены из бескислородной меди МОб ГОСТ 859 - 78, а катод - из лантани рованного вольфрама ВЛ. [11]
Плазмотроны с внутренней дугой предназначены для создания плазменных струй, поэтому их называют струйными. В большинстве случаев они используются для напыления покрытий, плавки и сфероидизации порошков, формования изделий, выращивания монокристаллов, в плазмохимии и в ряде других процессов. Однако в таких плазмотронах иногда исходный материал вводят в область дугового разряда, например при плазменном напылении, когда порошок подают в дуговой канал до анодного пятна [43], а также при распылении проволоки, когда через нее пропускают электрический ток. Поэтому данные плазмотроны становятся плазмотронами прямого действия. В дальнейшем целесообразно различать плазмотроны по характеру обдува электрической дуги в разрядном канале. Среди них можно выделить плазмотроны с продольно-и поперечно-обдуваемой дугами. [12]
 |
Схемы дуговых плазмотронов прямого ( а и косвенного & действия. [13] |
Различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В плазмотронах косвенного действия дуга горит между электродом и соплом. Их применяют при обработке неэлектропроводных материалов и в качестве нагревателей газа. Для сварки и резки чаще применяют плазмотроны прямого действия. В них дуга горит между электродом и обрабатываемым изделием. Расстояние между ними в плазмотроне больше, чем при сварке горелками для свободной дуги, поэтому сжатую дугу зажигают в две стадии. После подачи в плазмотрон газа зажигают вспомогательную ( дежурную) дугу между электродом и соплом плазмотрона искровым разрядом от осциллятора или замыкая промежуток электрод - сопло графитовым стержнем, хотя последнее и повышает износ электрода и сопла. [14]
 |
Принципиальные схема плазмотронов прямого ( а и косвенного ( б действия.| Зависимость удельной энтальпии газов от температуры. [15] |
Страницы: 1 2