Cтраница 1
Плотность трубопровода при испытании проверяется путем смачивания мыльной эмульсией всех сварных стыков, фланцевых, резьбовых и прочих соединений, а также сальников арматуры. [1]
Плотность трубопровода при испытании проверяют по показанию манометра и смачиванием пенообра-зующим раствором всех сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников арматуры. Результат испытания на плотность считают удовлетворительным, если не обнаружен пропуск газа через сварные, фланцевые и резьбовые соединения, а после выравнивания температуры давление не снизилось в течение не менее 30 мин. [2]
Плотность трубопровода при испытании проверяют смачиванием мыльным раствором всех сварных стыков, фланцевых, резьбовых и других соединений, а также сальников арматуры. [3]
Плотность трубопровода при испытании проверяется путем смачивания мыльной эмульсией всех сварных стыков, фланцевых, резьбовых и прочих соединений, а также сальников арматуры. [4]
Испытание плотности трубопровода ( и колодцев) на приток грунтовой воды при горизонте ее расположения на глубине менее половины расстояния между люком: и шелыгой трубы производится намерением количества воды, поступающей в нижний колодец, объемным способом или при помощи водослива. [5]
Испытание на плотность соединений-защитных трубопроводов производят сжатым воздухом, свободным от влаги и масла. Для этого воздух должен быть осушен и очищен от масла при помощи фильтров. [6]
При испытании плотности трубопровода и колодцев с измерением притока воды расход поступающей в нижний колодец воды замеряется объемным способом или при помощи водослива. [7]
При испытании на плотность трубопровода при помощи резинового шланга последний необходимо предварительно проверить на плотность давлением не ниже 2 5 кГ / см2 в течение 10 мин. [8]
Испытание прочности и плотности трубопроводов, работающих под давлением до 2 МПа, может быть гидравлическим или пневматическим, а свыше 2 МПа - только гидравлическим. [9]
Особенности испытаний на плотность трубопроводов и конструкций из алюминия и нержавеющей стали заключаются в следующем. [10]
Испытания на прочность и плотность трубопроводов и арматуры компрессорных установок и очистка их внутренних поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ПУГ-69 и разработанными в проекте техническими условиями. [11]
Для определения прочности и плотности трубопровода в условиях, приближающихся к эксплуатационным, а также для проведения сравнительных испытаний разных соединений при воздействии на них одинаковых нагрузок применяют стенд, на котором монтируют линии стеклянных трубопроводов общей длиной 150 - 200 м с установкой испытуемых соединений, средств крепления и запорной арматуры. [12]
Испытание на прочность и плотность трубопроводов с условным давлением до 10 МПа ( 100 кгс / см2) может быть гидравлическим или пневматическим. Как правило, испытание проводится гидравлическим способом. [13]
Испытание на прочность и плотность трубопроводов, рассчитанных на условное давление свыше 10 МПа ( 100 кгс / см2), должно проводиться гидравлическим способом. [14]
Испытание на прочность и плотность трубопроводов, рассчитанных на условное давление свыше 10 МПа ( 100 кгс / см2), должно проводиться гидравлическим способом. [15]