Поверхность - молибден
Cтраница 1
Поверхность молибдена покрывается слоем хрома. При этом не следует применять электролитическое покрытие, так как о-но в данном случае ненадежно. Превосходные результаты были достигнуты при покрытии молибдена слоем хрома из газовой фазы. Этот метод позволяет получать плотные слои осаждаемого металла. При высоких температурах, при которых проводится этот процесс, происходит взаимная диффузия обоих металлов, в результате которой молибден покрывается прочной оболочкой хрома. Эта оболочка имеет надежную связь с молибденовой основой. [1]
 |
Схема операций при нанесении покрытий на бериллий ( пунктирные линии означают, что операции могут быть опущены. [2] |
Механическая обработка поверхности молибдена не требует принятия специальных мер предосторожности. [3]
Совместное насыщение поверхности молибдена азотом и углеродом осуществлялось так же, как хрома в работе [159], с той только разницей, что молекулярный азот был заменен аммиаком. [4]
В отличие от вольфрама поверхность молибдена не содержит трещин. На поверхности молибдена быстро образуется толстый слой окислов, который не создает прочной связи между молибденом и Стеклом. Вследствие этого молибден должен быть предварительно окислен до ( получения слоя, имеющего лишь слегка желтоватую или же в крайнем случае сине-зеленую окраску. [5]
При всех операциях нагрева поверхность молибдена необходимо изолировать от воздуха. Его деформацию, термообработку и сварку следует проводить в вакууме, водороде или нейтральной среде. [6]
Установлено также, что на поверхности молибдена кислород находится в двух состояниях, которым соответствуют теплоты адсорбции 440 и 240 кДж / моль. Эти различные формы адсорбированного кислорода обнаружены и на никеле. Таким образом, по имеющимся к настоящему времени сведениям, адсорбированный на металлах кислород может находиться на различных энергетических уровнях. [7]
При ф 0 5 в на поверхности молибдена появляется желтовато-коричневая пленка, которая с увеличением потенциала утолщается, становится рыхлой и частично отделяется от электрода. [8]
При содержании в расплаве более 10 % Si на поверхности погруженного молибдена образуется плотный, хорошо удерживающийся слой дисилицида молибдена, скорость роста которого зависит от времени, температуры и роста ванны. Как видно на приведенных графиках, максимальная скорость роста и толщина слоя наблюдаются при температуре расплава 1300 С. Уменьшение этих величин при более высоких температурах ( 1400 - 1500 С), по-видимому, обусловлено заметным растворением слоя дисилицида молибдена в Си-Si - расплаве, а при более низких - меньшей активностью атомов кремния. [9]
 |
Прибор для получения пентахлорпда молибдена. 1 - реактор. 2 - кран. з - затвор. [10] |
Чтобы избежать такого загрязнения, следует перед хлорированием удалить с поверхности молибдена окисную пленку, Для этого 3 - 4 г молибдена помещают 4 в стеклянную трубку для хлорирования ( см. рис. 41) и пропускают через нее при 400 - 500 С сухой хлористый водород до прекращения образования возгона оксихлоридов молибдена. Дальнейшим нагреванием реактора в токе хлористого водорода отгоняют окспхлорпд молибдена так, чтобы пары его удалились через отводную трубку. Затем реактор охлаждают, продолжая пропускать хлористый водород; хлористый водород вытесняют хлором, очищенным от кислорода и паров воды ( стр. Образующийся пентахлорид Л1оС15 конденсируется во втором колене трубки в виде темных кристалликов. [11]
Применение обычных мягких припоев возможно, но предварительно необходимо покрыть поверхность молибдена никелем пли медью. [12]
 |
Схема слоев на окисленной силицированном молибдене. [13] |
Примером такого типа защитных пленок может служить силици-рованный молибден: на поверхность молибдена диффузионным путем наносится слой кремния, образующего с молибденом соединение MoSia. [14]
В частности, покрытия, прочно сцепленные с металлом, получают путем непосредственного сульфидирования и селенирования поверхности молибдена, вольфрама, ниобия. Синтезированные на этих металлах покрытия из MoS2 и WS2 смазывают поверхности трения при нагревании в гелии до 1250 С, а покрытия из MoSe2 и NbSe2 - до 1150 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4