Поверхность - расплав
Cтраница 1
 |
Конфигурации столба расплава. [1] |
Поверхность расплава встречает твердую поверхность кристалла под углом О, который при обычных условиях вытягивания составляет, по данным авторов, примерно я / 4 для германия и около я / 3 для кремния. В другом случае ( рис. 30, б) / г является слишком малой, из-за чего часть кристалла оказывается погруженной в расплав. [2]
На поверхности расплава происходят конденсация урана и низших фторидов урана из уран-фтор-водородной плазмы, а также дис-пропорционирование последних и дальнейшее восстановление урана. Поверхностный слой обогащается ураном, который, будучи намного тяжелее фторидов урана, оседает вниз, а фториды всплывают наверх. Температура внутри загрузки превышает температуру плавления трифторида урана ( 1427 С) и составляет 1600 1800 С. [3]
На поверхности расплава происходят конденсация урана и низших фторидов урана из уран-фтор-водородной плазмы, а также дис-пропорционирование последних и дальнейшее восстановление урана. Поверхностный слой обогащается ураном, который, будучи намного тяжелее фторидов урана, оседает вниз, а фториды всплывают наверх. Температура внутри загрузки превышает температуру плавления трифторида урана ( 1427 С) и составляет 1600 - т - 1800 С. [4]
Под поверхность расплава сквозь капилляр, проходящий через туже пробку, что и капельная воронка, вводят азот, освобожденный от кислорода и влаги. В приемнике собирают 4 г продукта, который растворяют в 40 мл эфира; эфирный раствор промывают 20 мл 5 % - ного раствора едкого натра, затем 20 мл насыщенного раствора хлористого кальция, сушат хлористым кальцием, отгоняют эфир, а остаток перегоняют из колбы Кляйзена емкостью 10 мл. [5]
На поверхности расплавов, содержащих низшие хлориды титана в равновесном отношении и контактирующих с инертной газовой фазой, вследствие диспро-порционирования двухвалентного титана образуются металлические пленки титана, структура которых близка к структуре титановых покрытий на материалах. Катодная поляризация ускоряет и направляет рост пленок. На рис. 7 показан типичный катодный ( игольчатый) осадок, полученный при электролитическом рафинировании титана в расплавах. Образование поверхностных титановых пленок, замыкающих электроды в электролизере, является одной из причин снижения выхода по току при рафинировании. [6]
На поверхности расплава образуется прочная окисная пленка, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Сплав может загрязняться окисью алюминия, нерастворяющейся в расплавленном алюминии, ее можно удалить только рафинированием. Алюминиевые сплавы интенсивно растворяют газы, главным образом водород, в результате в отливках образуется пористость. Поэтому для плавки алюминиевых сплавов важное значение имеет правильный выбор шихтовых материалов и плавильного агрегата. [7]
Шлакование поверхности расплава происходит тогда, когда нарушается ход печи из-за нерегулярности подачи шихты. В этом случае расплав перегревается, колошник вскрывается и масса застывает в виде шлаковой корки. [8]
Шихта и поверхность расплава в отражательных печах нагреваются за счет непосредственного. [9]
Образующаяся на поверхности расплава пористая пленка оксида магния не предохраняет его от окисления и загорания. Легирующие компоненты ( иттрий, церий, лантан, неодим и литий) усиливают окисление. Алюминий, медь, серебро, индий, никель, свинец, сурьма, олово и цинк понижают температуру воспламенения магния. [10]
Ответ: поверхность расплава будет обогащена литием и обеднена марганцем. [11]
Поскольку разрушение поверхности расплава происходит только при значениях скорости сдвига, равных или превышающих определенную критическую величину, добиться хорошего качества покрытия можно снижением скорости сдвига. В качестве одного из наиболее простых способов предотвращения разрушения поверхности может использоваться снижение вязкости путем повышения температуры расплава или замены материала на другой, с более высоким индексом расплава. При повышении температуры расплава снижается сопротивление течению и соответственно уменьшаются давление и напряжения, что предотвращает разрушение расплава даже при высоких скоростях сдвига. [12]
Шлак выводится с поверхности расплава непрерывно; если в расплав добавлять известь, то содержащаяся в угле сера образует сульфид кальция, выводимый вместе со шлаком; при этом увеличивается степень обессеривания газа, так что его можно сразу считать в газотурбинных энергоустановках. Обычно дополнительное обессеривание требуется только при получении синтез-газа для химических производств. [13]
Потери тепла с поверхности расплава происходят за счет лучеиспускания и конвекции. Средний коэффициент теплопередачи h определяется коэффициентом конвекции hc и коэффициентом лучеиспускания hr, поскольку эти два вида теплопередачи протекают одновременно. [14]
При испарении с поверхности расплава, ввиду больших значений коэффициентов диффузии всех компонентов и возможности интенсивного перемешивания их объема, можно легко осуществить преимущественное испарение наиболее летучих компонентов. [15]
Страницы: 1 2 3 4