Cтраница 1
Рабочие поверхности пресс-формы подвергают сложной термической обработке. [1]
Пресс-форма для изготовления миканитовых манжет.| Развертка сегмента ( а и миканитовая манжета ( б. [2] |
Все рабочие поверхности пресс-формы должны быть гладко отполированы во избежание прилипания чешуек слюды. Пресс-форму изготовляют по чертежам завода-изготовителя машины, так как снять размеры со старой манжеты очень трудно. [3]
На рабочие поверхности пресс-формы наносится слой смазки. После скрепления пресс-формы легкоплавкая смесь, имеющая температуру 42 - 43 С, набирается в шприц и вводится в пресс-форму при одинаковом давлении. В качестве легкоплавкой смеси применяют стеарин и парафин в равных частях. После охлаждения пресс-формы снимают ее верхнюю часть и извлекают модели. [4]
На рабочие поверхности пресс-формы наносится слой смазки. В качестве легкоплавкой смеси применяют стеарин и парафин в равных частях. [5]
Равномерный нагрев рабочей поверхности пресс-формы обеспечивает использование жидких теплоносителей. Каналы системы охлаждения пресс-формы служат в нужный момент и для нагрева. Важное значение имеет правильный выбор размеров и расположения каналов охлаждения в пресс-форме. Отношение объема каналов к объему формы зависит от рабочей температуры. [6]
Температуру на рабочей поверхности пресс-формы вулканизатора регулируют автоматически электронным потенциометром ЭПД-12 с записывающим устройством и стандартной термопарой из сплава хромель-копель, защищенной металлическим экраном. Практически может быть применена более простая схема регулирования температуры, например с биметаллическим терморегулятором типа ТР-200 или с другим термореле. [7]
В зазор между рабочей поверхностью пресс-формы и покрываемой поверхностью детали под давлением впрыскивают расплавленный полимер, который после застывания образует покрытие требуемой толщины. Помимо необходимости изготовления специальных пресс-форм сложность этого способа заключается в том, что для получения положительных результатов требуется обеспечить строгое температурное соотношение между пресс-формой, покрываемой деталью и полимером. [8]
Для предупреждения прилипания резины к рабочим поверхностям пресс-форм, их перед заполнением резиной протирают тальком, графитом или смазывают машинным маслом, техническим вазелином или содовым раствором. [9]
При изготовлении отливок литьем под давлением на рабочие поверхности пресс-формы, камеры прессования и поршня периодически наносят смазку, назначение которой - уменьшить трение и облегчить удаление отливки, предохранить поверхность формы от эрозионного воздействия жидкого металла, препятствовать привариванию сплава к рабочей поверхности формы. [10]
При изготовлении отливок литьем под давлением на рабочие поверхности пресс-формы, камеры прессования и поршня периодически наносят смазку, назначение которой - уменьшить трение и облегчить удаление отливки, предохранить поверхность формы от эрозионного воздействия жидкого металла, препятствовать привариванию сплава к рабочей поверхности формы. [11]
Смазочная жидкость в распыленном виде подается на рабочие поверхности пресс-формы, штыря и штампа специальным устройством. [12]
В процессе изготовления пластмассовых деталей происходит износ рабочих поверхностей пресс-форм. Ввиду того, что цинковые матрицы пресс-форм покрывают износостойким слоем хрома, величина износа матрицы мала, а поэтому ею можно пренебречь. Нестабильность механических свойств и размеров цинко-алюми-ниево-медных сплавов во времени объясняется структурными превращениями, протекающими в этих сплавах. [13]
Ковка на прессе. [14] |
Смазка распыляется или наносится иным способом на рабочую поверхность пресс-формы и на заготовку до хода молота или пресса и между ходом. [15]