Сурьмянистая бронза
Cтраница 1
Сурьмянистые бронзы растворяют в концентрированной серной кислоте при нагревании. [1]
Износ сурьмянистой бронзы при 300 С резко уменьшается и мало изменяется при повышении температуры до 500 С. На поверхности трения образцов, после испытания при 20 С отсутствует защитная пленка. [2]
Высокоантифрикционные свинцовистые бронзы и сурьмянистые бронзы являются прекрасным подшипниковым материалом для узлов трения. Они выдерживают без заедания высокие уд. [3]
В табл. 3 приводятся результаты испытания сурьмянистой бронзы в некоторых топливах. [4]
Получили распространение содержащие сурьму медные сплавы - так называемые сурьмянистые бронзы, обладающие высокими антифрикционными свойствами и заменяющие оловянистые бронзы в подшипниках различных машин и механизмов. [5]
В табл. 2 и 1 приведена характеристика коррозионного влияния на сурьмянистую бронзу элементарной серы и меркаптанов различного химического строения. [6]
 |
Влияние температуры на коэффициент трения. [7] |
Для ряда материалов ( меди, никеля, никелевого сплава и сурьмянистой бронзы) были установлены коэффициенты трения и износ образцов при изменении продолжительности испытания и нагрузок. [8]
За последние годы получили известное распространение содержащие сурьму медные сплавы - так называемые сурьмянистые бронзы, обладающие высокими антифрикционными свойствами и заменяющие оловянистые бронзы в подшипниках различных машин и механизмов. [9]
Износ бронзы БрАЖНЮ - 4 - 4 и БрОНЦС4 - 8 - 8 - 17 уменьшается при повышении температуры до 500 С, сурьмянистой бронзы - до 300 С. При испытаниях хромистой, хромоциркониевой и бериллиевой бронзы износ до 300 С был высоким, свыше 500 С, износ хромистой бронзы несколько увеличивается в то время, как у хромоциркониевой и берил-лиевой бронзы износ хотя и незначительно, но все же снижается. [10]
В области антифрикционных материалов Конференция отмечает ряд достижений по внедрению в последние годы в отечественную промышленность новых разработанных в СССР материалов: алюминиевого сплава АСМ в тракторной промышленности; сплава на свинцовой основе СОС-6-6 в автомобильной промышленности, сплава БК-2 в дизелестроении и сурьмянистой бронзы. [11]
К подшипниковым материалам на медной Попове относятся бронзы: оловянистые, оловянно-свинцовистые я некоторые другие. Оловянистые бронзы применяют для подшипников, работающих при высоких удельных давлениях и малых скоростях скольжения, а оловянистосвинцовистые бронзы - при средних удельных нагрузках и средних скоростях скольжения. Свинцовистые бронзы, содержащие 25 % и более свинца, применяются для наиболее нагруженных подшипников двигателей в виде слоя, залитого по стали. Они уступают баббитам по при-рабатываемости и способности поглощать твердые частицы, но превосходят их по допустимой рабочей температуре и усталостной прочности. Высокими антифрикционными свойствами обладают сурьмянистые бронзы. [12]
К ним относятся оловянистые бронзы, свинцовистые бронзы, оловянносвинцовистые и нек-рые другие. Оловянистые бронзы применяются для подшипников, работающих при высоких уд. Свинцовистые бронзы ( 25 % РЬ и более) используются для наиболее напряженных подшипников двигателей в виде слоя, залитого по стали ( индивидуальная заливка вкладышей, заливка бронзы по движущейся стальной ленте или получение на стальнон ленте слоя бронзы из порошков меди и свинца методом порошковой металлургии с последующим изготовлением вкладышей штамповкой из биметаллич. Свинцовистые бронзы уступают баббитам по прирабатываемости и способности поглощать твердые частицы, но вместе с тем превосходят их по допустимой рабочей темп-ре и усталостной прочности. Для повышения усталостной прочности в свинцовистую бронзу вводится 1 - 2 % олова. Из безоловянистых бронз наиболее высокими антифрикционными св-вами, приближающимися к св-вам оловянистых бронз, обладает сурьмянистая бронза. [13]
К ним относятся оловянистые бронзы, свинцовистые бронзы, оловянносвинцовистые и нек-рые другие. Оловянистые бронзы применяются для подшипников, работающих при высоких уд. Свинцовистые бронзы ( 25 % РЬ и более) используются для наиболее напряженных подшипников двигателей в виде слоя, залитого по стали ( индивидуальная заливка вкладышей, заливка бронзы по движущейся стальной ленте или получение на стальной лейте слоя бронзы из порошков меди и свинца методом порошковой металлургии с последующим изготовлением вкладышей штамповкой из биметаллич. Свинцовистые бронзы уступают баббитам по прирабатываемости и способности поглощать твердые частицы, но вместе с тем превосходят их по допустимой рабочей темп-ре и усталостной прочности. Для повышения усталостной прочности в свинцовистую бронзу вводится 1 - 2 % олова. Из безоловянистых бронз наиболее высокими антифрикционными св-вами, приближающимися к св-вам оловянистых бронз, обладает сурьмянистая бронза. [14]
Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, а некоторые из них, например бериллиевые и алюминиевые, по своим механическим свойствам не уступают качественным сталям. Оловянистые бронзы обладают высокой прочностью, упругостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Для изготовления мембран нежелательно использовать сплавы, содержащие более 8 % олова, так как в этом случае значительно понижается пластичность. Алюминиевые бронзы превосходят по коррозионной стойкости бронзы оловянистые и оловяно-цинковые. Их прочность значительно выше прочности оловянистых бронз, в то же время они обладают высокой пластичностью и легко обрабатываются давлением. Алюминиевые бронзы с железом и никелем отличаются особенно высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Бронза БрАЖН 10 - 4 - 4 при 500 С имеет, например, такие же механические свойства, как и оловянистые бронзы при обычной температуре. Алюминиевые бронзы благодаря высоким механическим свойствам и коррозионной стойкости в виде мягких листов и лент могут использоваться для изготовления разрывных мембран среднего давления. Общая высокая коррозионная стойкость бериллиевой бронзы позволяет применять ее в большинстве случаев без защитных покрытий или других методов защиты от коррозии. Хромовые и сурьмянистые бронзы для изготовления предохранительных мембран малопригодны. [15]
Страницы: 1