Cтраница 2
При электроосаждении белой бронзы аноды выполняют из меди и нержавеющей стали или графита. Оловянные аноды нежелательны из-за опасности появления в электролите ионов двухвалентного олова, вызывающих образование на катоде губчатых осадков. Кроме того, трудно поддерживать режим анодного процесса таким образом, чтобы при растворении олова образовались ионы только четырехвалентного олова. [16]
Для осаждения белой бронзы рекомендуется следующий электролит. [17]
При электроосаждении белой бронзы аноды выполняют из меди и нержавеющей стали или графита. Оловянные аноды нежелательны из-за опасности появления в электролите ионов двухвалентного олова, вызывающих образование на катоде губчатых осадков. Кроме того, трудно поддерживать режим анодного процесса таким образом, чтобы при растворении олова образовались ионы только четырехвалентного олова. [18]
При электроосаждении белой бронзы аноды выполняют из меди и нержавеющей стали или графита. Оловянные аноды нежелательны из-за опасности появления в электролите ионов двухвалентного олова, вызывающих образование на катоде губчатых осадков. Кроме того, поддерживать режим анодного процесса таким образом, чтобы при растворении олова образовались ионы только четырехвалентного олова, очень трудно. [19]
Внешний вид бронзовых покрытий. [20] |
Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40 - 45 % олова, применяется для защитно-декоративных целей. [21]
Внешний вид бронзовых покрытий. [22] |
В наружной атмосфере белая бронза плохо сопротивляется коррозии: она тускнеет под действием промышленных газов. [23]
Высокооловянистые покрытия ( белая бронза) применяют для декоративной отделки металлоизделий вместо никеля и серебра; для покрытия электрических контактов, особенно работающих во влажной атмосфере и атмосфере, содержащей сернистые соединения; для покрытия рефлекторов. [24]
Внешний вид бронзовых покрытий. [25] |
Проверка коррозионной устойчивости белой бронзы в растворе NaCl, а также в горячей воде показала, что защитная способность покрытия в этих условиях очень низкая. Объясняется это наличием в покрытии белой бронзы большого количества трещин, пересекающих осадок в различных направлениях. Эти трещины и поры хорошо видны под микроскопом ( фиг. [26]
Электролит для покрытия белой бронзой приготовляют следующим образом. Сначала растворяют отдельно станнат натрия и цианистую медно-натриевую соль и смешивают оба раствора, а затем добавляют отдельно растворенный цианистый натрий и едкий натр. Присутствие в электролите двухвалентного олова недопустимо. Его окисляют в четырехвалентное с помощью перекиси водорода, так же как в электролите для щелочного лужения. [27]
Для получения покрытий белой бронзой рекомендован электролит, содержащий ( г / л): 8 - 12 меди ( в пересчете на металл), 40 - 45 олова ( в пересчете на металл), 10 - 15 KCN, 10 - 20 NaOH; JK 1 5Ч - 3 А / дм2, ia 1 5 - - 2 А / дм2, / 60 - Ь65 С. Аноды - нерастворимые никелевые или комбинированные медные и никелевые с периодическим корректированием электролита по расходуемым металлам. [28]
В некоторых гальванических цехах белую бронзу осаждают в ваннах с нерастворимыми стальными анодами. При этих условиях отпадает надобность в контроле за режимом работы анодов, но необходим регулярный химический анализ электролита и соответствующее корректирование его добавкой станната и медной цианистой соли. Это делает нецелесообразным применение в производственных условиях нерастворимых анодов при осаждении меднооловянистых сплавов. [29]
Низкая защитная способность покрытий белой бронзой, по-видимому, связана с наличием в них большого количества пор и трещин, о чем было сказано выше. [30]