Электроизоляционное покрытие

Cтраница 1

Электроизоляционное покрытие наносится после отжига, поэтому здесь, как и при последующей сборке магнитопроводов, следует обращать особое внимание на предохранение металла от деформации. С этой точки зрения большой интерес представляют поставляемые металлургической промышленностью электротехнические стали с уже нанесенным покрытием. [1]

Электроизоляционные покрытия наносятся обычно при помощи головок давления. При этом наблюдается хорошая адгезия и возникают меньшие внутренние напряжения. Однако лучше наносить защитные покрытия при помощи головок трубного типа, особенно когда покрываемая поверхность неровная, например при покрытии одновременно нескольких проводов. Для головки давления трудно обеспечить малый зазор между наконечником дорна и неровной поверхностью кабеля. Поливинилхлорид применяется как для изоляционных, так и для защитных покрытий и может быть нанесен в головках обоих типов. Найлон, который при температурах экструзии становится легко текучим материалом, лучше всего наносить в головках трубного типа. При покрытии тонких проводов также предпочтительнее головки трубного типа, так как в этом случае не приходится прикладывать к проводу дополнительных усилий для протягивания его через расплавленный материал. В целом головка должна быть сконструирована с учетом возможности работы при очень высоких давлениях. При покрытии проволоки малого сечения возникающее давление может превышать даже 350 атм, и работа при таких давлениях не является необычной. [3]

Электроизоляционные покрытия из полиэтилена низкой плотности могут эксплуатироваться при температурах до 60 - 70 С. [4]

Электроизоляционные покрытия, полученные в этом электролите, не требуют пропитки специальными лаками. [5]

Электроизоляционные покрытия на основе немодифицированных эпоксидных смол обладают высокой механической прочностью, адгезией и стойкостью к действию воды и растворителей, однако они недостаточно эластичны. Разработанный в Советском Союзе покровный эпоксидный лак Э-4100 представляет собой 30-процентный раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси растворителей с добавлением отвердителя. [6]

Электроизоляционные покрытия характеризуются: хрупкостью; высоким электрическим сопротивлением; пробивным напряжением до 500 в, величина которого возрастает пропорционально увеличению толщины н зависит от технологического процесса наиесеиня. [7]

Защитные антикоррозионные и электроизоляционные покрытия с толщиной слоя 0 1 - 0 5 мм могут быть получены на металлических изделиях методом наплавления: быстрого окунания нагретых деталей в порошковый полиэтилен с последующим расплавлением приставшего к металлу полиэтилена. Температура нагрева металла при этом не должна превышать 300 - 350 С. Сварка полиэтилена, как и сварка винипласта, производится горячим воздухом, подаваемым в зону сварки с помощью пистолета. [8]

Схема установки для нанесения - покрытий методом электрофореза. [9]

Толщина электроизоляционных покрытий, достигнув определенного предела ( до 1 мм), в дальнейшем не увеличивается, так как наступает подвижное равновесие. [10]

Схема толщиномера, основанного на рассеянии излучения. [11]

Толщина электроизоляционных покрытий на металле может также измеряться с помощью электрических емкостных методов - на основе измерения величины емкости, образуемой между металлом, на который нанесено покрытие, и внешним электродом. Чаще всего такие измерения проводятся с применением напряжения высокой частоты. [12]

Цвет электроизоляционного покрытия изменяется от серого до темно-серого. Оно характеризуется хрупкостью, высоким электрическим сопротивлением. Для сплавов АМг, АМц и АД1 при толщине пленки 60 - 100 мкм пробивное напряжение составляет 350 - 600 В, а для сплавов Д16 и В95 ( при толщине покрытия 40 - 60 мкм) - 300 - 400 В. [13]

В качестве электроизоляционных покрытий могут использоваться стекловидные пленки. Тонкие, гибкие сплошные пленки обладают хорошими диэлектрическими свойствами, однако при повышении температуры окружающей среды до 600 - 650 С использование стеклоэма-левой изоляции теряет смысл 1 так как ее электрическое сопротивление резко снижается. [14]

Перспективными наполнителями электроизоляционных покрытий и компаундов являются силикат циркония и дисульфид молибдена. Последний придает им высокую электрическую прочность и термостойкость. Стабильные электрические свойства материалам, например эпоксидным, придает титанат бария ВаТЮз, обладающий высокой диэлектрической проницаемостью и сравнительно низкими диэлектрическими потерями: при 25 С е титаната бария составляет 1000 - 10 000, a tg6 0 056 ( 60 Гц); ру lO - lO11 Ом - м [ 8, с. Данный сегнетодиэлектрик имеет доменную структуру с несимметричным расположением в пределах домена разноименных зарядов. Благодаря наличию у доменов собственных электрических моментов наполнитель обладает высокой диэлектрической проницаемостью, величина которой сильно зависит от частоты изменения электрического поля. [15]

Страницы: 1 2 3 4