Полость - матрица
Cтраница 1
 |
Схема процесса. [1] |
Полость матрицы соединена шлангом с атмосферой, если заготовка сравнительно толстая, или с вакуумным насосом при тонкой заготовке. Наличие воздушной подушки под заготовкой препятствует ее штамповке. [2]
Полость матрицы может быть глухая ( с дном) и сквозная - в виде отверстия. [3]
 |
Способ растачивания матрицы пресс-формы. [4] |
Полость матрицы пресс-формы растачивается с помощью универсальной расточной регулирующей головки, установленной в шпинделе 12 станка. Корпус 1 головки имеет цельнометаллическую, квадратную форму с хвостовиком, на верхней части корпуса установлено регулирующее кольцо 11 со шкалой. [5]
 |
Схема кривых удельных давлений при холодном выдавливании рельефа в полостях матриц в стали различных марок. [6] |
Обычно полости матриц получают за одну операцию. [7]
В полость матрицы заливается дозированная порция металла. Температура алюминиевых сплавов при заливке должна быть 660 - 680 С, медных - 960 - 1000 С. Металл выдерживается в матрице до появления на поверхности жидкой ванны тонкой корочки. [8]
Воздух из полости матрицы удаляется через технологические отверстия в матрице. [9]
Выходная часть полости матрицы имеет диаметр rf Ai, где Ai 0 10 - 0 15 мм. Углы 2 для твердосплавной вставки 10 и 15 - для стальной. Все острые кромки в полости матрицы скругляются радиусом 0 5 - 1 0 мм. [10]
 |
Гидравлический пресс для калибровки диагоналей заготовки. [11] |
Благодаря конусности полости матрицы, калибровка заготовок различного сечения осуществляется за счет регулировки хода втал-кивателя. [12]
 |
Машина для комбинированного пневмо - и вакуумформования. [13] |
Разрежение в полостях матриц поддерживают до полного охлаждения изделия. Затем его выталкивают сжатым воздухом. [14]
 |
Схема автоматического прессования.| Комбинированный пресс.| Цилиндрическая неразъемная прессформа ( схема. / - матрица. 2 - обойма. 3 - нижний пуансон. 4 - верхний пуансон. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5