Cтраница 1
Схема дегидрирования бутана в бутилен в трубчатом реакторе с внешним обогревом на движущемся катализаторе. [1] |
Бутан поступает в реактор непрерывно. Катализаторгподается ковшевым элеватором 5 в бункер 2, откуда направляется самотеком в реактор по трубкам сверху вниз. При общей продолжительности пребывания катализатора в реакторе 150 мин. Катализатор, пары бутана и дымовые газы движутся прямоточно. [2]
Бутан разлагается на пропилен и метан примерно на 52 %, остальные 48 % превращаются в этилен и водород. [3]
Бутан поступает через распределительную решетку 10 в нижнюю часть реактора ( см. рис. III. Регенерированный катализатор из регенератора поступает в распределительное устройство, создающее равномерность потока катализатора по всему сечению реактора. Пары бутана, проходя вверх сквозь раскаленный слой пылевидного катализатора, имеющего большую поверхность и находящегося в непрерывном движении, подвергаются дегидрированию. [4]
Бутаны без регазификации могут применяться в качестве топлива только при положительных температурах, так как при отрицательных температурах упругость их паров меньше атмосферного давления. При высоких положительных температурах целесообразно при - менять бутаны, а не пропан, так как при одинаковой температуре давление насыщенных паров бутанов примерно в 3 раза ниже, чем у пропана. [5]
Бутан, полученный в процессах легкого и глубокого крекинга, направляется на дегидрогенизацию. [6]
Бутан дегидрируется в дге стадии - в первой стадн: с: дегидрпГ уется ь бугн сн в кьп /: щел, слое твердого катализатора при агмосфйрлом давлении и температуре около 600 С, Бутилен дегидрируется з бутадиен на ста токарном слое твердого катализатооа iipn аналогичных условиях. [7]
Бутан и бутилены вновь возвращаются в процессы дегидрирования; 2 и 3, а очищенный бутадиен поступает на сополимерзацию ео стирояЪм 4 для образования дивинилстирольного каучука ДВСК. [8]
Бутан из емкости поступает в испаритель, обогреваемый реакционными газами, выходящими из печи дегидрирования. Дополнительно газ нагревается в подогревателе и поступает в теплообменники. Из последнего теплообменника газ выходит нагретым до 480 С и поступает в реактор для дегидрирования. В реакторе газ распределяется по кольцеобразно расположенным реакционным трубам, куда непрерывно поступает катализатор. Реакционные трубы реактора обогреваются дымовыми газами. [9]
Бутан перед поступлением на изомеризационную установку предварительно просушивается 96 % - ной серной кислотой. После просушки н-бутан закачивается насосами в испаритель высокого давления, подогреваемый паром. Отходящие пары н-бутана смешиваются с хлористым водородом и поступают в реактор. Обогрев реактора производится паром и необходим только в начальной стадии, при запуске процесса. При нормальной работе обогрев излишен, так как тепловые потери реакторов компенсируются теплотой реакции изомеризации. [10]
Бутан бромируется только при облучении. Напишите последовательные стадии реакции, которые объясняют бромирование бутана в условиях облучения. [11]
Бутаны также вводятся в бензины в некотором количестве для повышения качеств бензина как моторного топлива. [12]
Бутаны без регазификации могут применяться как топливо только в условиях положительных температур, так как при отрицательных температурах упругость их паров меньше атмосферного давления. [13]
Зависимость выхода этилена пропил на и бутадиена от молекулярного веса сырья, направляемого на пиролиз. [14] |
Бутан является вео ма эффективным сырье для получения этилена пропилена. Пропана в прс дуктах пиролиза н-бутан содержится очень мало. [15]