Получение - политетрафторэтилен
Cтраница 1
Получение политетрафторэтилена может быть представлено следующим образом. [1]
Получение политетрафторэтилена обычно проводят в автоклаве в водной среде при давлении от 40 до 100 кгс / см2 и температуре 70 - 80 С с применением в качестве инициатора полимеризации персульфата калия или других перекисей. [2]
Принципиально получение политетрафторэтилена может быть представлено следующим образом. [3]
 |
Принципиальная схема установки обезвреживания тетрафторэтилена броми-рованием в газовой фазе.| Реактор жидкофазного бромирования тетрафторэтилена. [4] |
Процесс получения политетрафторэтилена сопровождается выбросом в атмосферу мономера тетрафторэтилена. [5]
Сырье для получения политетрафторэтилена и фторкаучуков. [6]
Исходным мономером для получения политетрафторэтилена является тетрафторэтилен, впервые синтезированный в 1933 г, разложением тетрафторметана, свойства которого приведены ниже. [7]
Исходным продуктом для получения политетрафторэтилена является тетрафторэтилен. Это связано с тем, что известные методы синтеза алифатических фторсодержащих органических соединений ( непосредственное фторирование ненасыщенных соединений элементарным фтором, присоединение фтористого водорода к олефинам и ацетиленовым углеводородам, этерификация спиртов фтористоводородной кислотой и взаимодействие галоидсодержащих органических соединений с неорганическими фторсодержащими соединениями) оказались непригодными для получения высокофторированных алифатических ненасыщенных соединений, и в частности тетрафторэтилена. [8]
Тетрафторэтилсп является полупродуктом ( мономером) для получения политетрафторэтилена ( фторопласт-4, тефлон ], который благодаря СБОИМ ценным свойствам получает все ьозря стающее применение. Тетрафторэтилен может бить получен несколькими методами. [9]
В этой статье нами описан улучшенный метод получения политетрафторэтилена и дано обсуждение его строения и физических свойств. Тетрафторэтилен впервые охарактеризован Руффом и Бретшнейдером [2], которые приготовили его из тетрафторметана. Недавно описан [5, 6] синтез тетрафторэтилена пиролизом дифторхлорметана. [10]
Необходимость в термически и химически стойких пластмассах была, в известной степени, удовлетворена получением политетрафторэтилена и полихлортрифторэтилена. [11]
Превращается в полимер в водной эмульсионной среде в присутствии инициаторов: перекиси бензоила, перекиси водорода и персульфатов. Для получения политетрафторэтилена мономер вводят в охлажденную эмульсионную смесь, затем ее нагревают до 70 - 80 С и полимеризуют. После отгонки газообразного мономера полимер отжимают, промывают в центрифуге и подают на сушку. [12]
Тетрафторэтилен - газообразное вещество ( температура кипения - 76 3 С), превращается в полимер в водной эмульсионной среде в присутствии инициаторов: перекиси бензоила, перекиси водорода и персульфатов. Для получения политетрафторэтилена мономер вводят в охлажденную эмульсионную смесь, затем ее доводят до температуры 70 - 80 С, при которой осуществляется процесс полимеризации. После отгонки газообразного мономера, полимер отжимается, промывается в центрифуге и поступает на сушку. [13]
В пром-сти ФПАВ используют в технол. ПАВ не эффективны или не выдерживают действия высоких т-р или агрессивной среды. Аммониевые соли перфторнонановой и перфторполиэфиркарбоно-вых к-т - эмульгаторы при получении политетрафторэтилена и поливинилиденфторида методом эмульсионной полимеризации; соли перфторсульфокислот - добавки в гальванич. [14]
Страницы: 1