Cтраница 1
Ванна для очистки металла гидридом натрия. [1] |
Получение гидрида натрия осуществляется в специальном генераторе, смонтированном непосредственно на ванне с расплавом. [2]
Получение гидрида натрия в промышленном масштабе ведут в горизонтальном реакторе периодического действия, имеющем мешалку типа двухходового винта [7], которая обеспечивает циркуляцию материала от концов аппарата к центру и обратно. Реактор работает под небольшим избыточным давлением водорода. Часть гидрида от предыдущей операции оставляют в реакторе: на его поверхность в нескольких местах подают расплавленный натрий. Важно тщательно соблюдать соответствие между подачей натрия и водорода, чтобы избежать возникновения жидкой фазы, которое тормозит реакцию и вызывает образование корок. Подобное же действие наблюдается, если температура реакции слишком высока. Готовый продукт выгружают горячим в герметичные контейнеры, в которых он охлаждается. После охлаждения просеивают для отделения грубых кусков. Частицы имеют различную форму - от неправильных пористых кусков до плотных шариков. [3]
Для получения гидрида натрия ХаН металлический натрий очищают от окислов, быстро помещают в стальной или в фарфоровой лодочке в трубку из фарфора или тугоплавкого стекла и вытесняют из прпбора воздух водородом. Затем трубку в том месте, где помещена лодочка, нагревают до 370 С в токе водорода. Водород предварительно очищают, пропуская через расплавленный натрий ( стр. Образующийся гидрид конденсируется в виде белого налета на более холодной части трубки. Когда соберется нужное количество гидрида, трубку охлаждают в токе водорода, лодочку быстро вынимают п трубку запаивают или плотно закрывают пробками, чтобы предупредить разложение гндрнда. [4]
Для получения гидрида натрия в виде порошка гидрирование расплавленного натрия обычно ведут при повышенных давлениях, применяя интенсивное перемешивание; при этом одновременно разрушается пленка гидрида на поверхности натрия. [5]
Для получения гидрида натрия NaH металлический натрий очищают от окислов, быстро помещают в стальной или фарфоровой лодочке в трубку из фарфора или тугоплавкого стекла и вытесняют из прибора воздух водородом. Затем трубку в том месте, где помещена лодочка, нагревают до 370 в токе водорода. Водород предварительно очищают, пропуская через расплавленный натрий ( см. стр. Образующийся гидрид конденсируется в виде белого налета на более холодной части трубки. Когда соберется нужное количество гидрида, трубку охлаждают в токе водорода, лодочку быстро вынимают и трубку запаивают или плотно закрывают пробками, чтобы предупредить разложение гидрида. [6]
Автоклав для получения гидрида натрия. [7] |
Метод получения гидрида натрия, описанный Т. Н. Дымовой и А. А. Вышеславцевым [12], в какой-то мере аналогичен методу, предложенному С. [8]
Затем приступают к получению гидрида натрия. Для этого, продолжая пропускать водород ( через краны 5 - 7), нагревают реактор и длительное время ( около 3 ч) выдерживают при 400 - 420 С. [9]
Прибор для получения титана. [10] |
Затем приступают к получению гидрида натрия. Для этого, продолжая пропускать водород ( через краны 5 - 7), нагревают реактор и длительное время ( около 3 час. [11]
Схема работы генератора гидрида натрия. [12] |
На рис. 3 показана технологическая схема получения гидрида натрия при помощи генератора диаметром 200 мм в опытно-промышленной ванне, рассчитанной на 2 5 т расплава. [13]
Следует отметить, что в связи с трудностью получения гидрида натрия в чистом виде и невозможностью очистки его, значения физических констант, приводимые различными авторами, заметно расходятся между собой. Ниже приведены некоторые основные свойства гидрида натрия. [14]
Учитывая, что показатели работы гидридной ванны практически мало зависят от способа получения гидрида натрия ( в ванне травления при помощи генератора или путем введения в расплав гидридного продукта), и опыт эксплуатации ванн гидридного травления, снабженных генератором, следует ожидать при соответствующей организации труда, конструктивном оформлении процесса и соблюдении определенных технологических норм уменьшения расхода продукта на обработку металла в несколько раз. [15]