Cтраница 1
Поры в швах иногда могут появиться при использовании углекислоты из только что привезенного баллона; после того, как ее отстаивают ( вода оседает вниз) в течение 15 - 20 мин, появление пор прекращается. [1]
Поры недопустимы в тех конструкциях, где от шва требуется плотность ( сосуды под давлением, резервуары для жидкостей, трубопроводы и пр. [2]
Поры в швах иногда могут появиться при использовании углекислоты из только что привезенного баллона; после того, как ее отстаивают ( вода оседает вниз) в течение 15 - 20 мин, появление пор прекращается. [3]
Поры недопустимы в тех конструкциях, где от шва требуется плотность ( сосуды под давлением, резервуары для жидкостей, трубопроводы и пр. [4]
Поры возникают чаще всего в результате того, что на поверхности изделий или деталей удерживаются в течение процесса покрытия мельчайшие пузырьки газов, под которыми металл не осаждается, что приводит к образованию непокрытых точек. Чаще всего на поверхности металла задерживаются пузырьки водорода, но и. Пористость зависит также от состояния поверхности металла, подвергаемого покрытию: поры, имеющиеся в основном металле, не уничтожаются покрытием, а только частично зарастают. Зарастание пор медью происходит значительно легче, чем никелем. [5]
Поры являются причиной усталостных разрушений в угловых, стыковых и в поперечных швах ( по отношению к действующей нагрузке) с высокими растягивающими остаточными напряжениями. Поэтому в сварных швах трубопроводов высокого давления не допускаются одиночная пора, сплошная цепочка или сетка пор ( независимо от длины и площади) размером более 5 % толщины стенки трубы при ее толщине до 20 мм и свыше 1 мм при большей толщине и наличии двух и более пор на 100 мм сварного шва. [6]
Поры и трещины образуются вследствие того, что не обеспечена металлургическая обработка сварочной ванны, применяются сырые сварочные материалы ( флюсы, электроды) и не очищенная от ржавчины, окалины, масла и грязи проволока, а также из-за недостаточно хорошей зачистки свариваемых кромок и несоблюдения технологии и режимов сварки. [7]
Поры могут быть внутренними, не выходящими на поверхность сварного шва, и наружными, выходящими на поверхность шва. Они могут быть одиночными, групповыми либо располагаться цепочкой. [8]
Поры в виде полости округлой формы, заполненной газом, образуются вследствие загрязненности кромок свариваемого металла, использования влажного флюса или отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде углекислого газа, увеличенной скорости сварки и завышенной длины дуги. При сварке в среде углекислого газа, а в некоторых случаях и под флюсом на больших токах, образуются сквозные поры, так называемые свищи. Размеры внутренних пор колеблются от 0 1 до 2 - 3 мм в диаметре, а иногда и более. Поры, выходящие на поверхность шва, могут иметь и большие размеры. Свищи при сварке под флюсом и в углекислом газе на больших токах могут иметь диаметр до 6 - 8 мм. Так называемые червеобразованные поры имеют длину до нескольких сантиметров. [9]
Поры в покрытиях по металлам выявляют посредством обработки в реактиве, который, проходя сквозь поры до основного металла ( или металла подслоя), вызывает его коррозию или дает окрашенные соединения с его ионами. [10]
Поры и трещины могут появляться при нарушении технологии изготовления изделий. Максимальная электрическая прочность этого материала характерна для изделий, изготовленных при 633 - 643 К. Электрическая прочность политетрафторэтилена повышается с ростом давления от 10 до 20 МПа и увеличением времени спекания, но при дальнейшем увеличении давления до 30 - 40 МПа электрическая прочность снижается вследствие образования пузырей и трещин в толще образцов. [11]
Поры могут быть внутренними, не выходящими на поверхность сварного шва, и наружными, выходящими на поверхность шва. Они могут быть одиночными, групповыми либо располагаться цепочкой. [12]
Поры в покрытиях выявляют наложением фильтровальной бумаги, пропитанной реактивами, дающими окрашенные соединения с ионами основного металла или металла подслоя. [13]
Поры могут пересекаться между собой. Предполагается, что пересечения могут происходить так, что в одной точке сходится не более трех ветвей, причем пересечения имеют характер впадения тонких пор в более толстые. Таким образом, из трех сходящихся в одной точке ветвей две имеют один и тот же радиус, а третья имеет меньший радиус. [14]
Поры - полости округлой формы, заполненные газом. Они образуются вследствие повышенного содержания газа в сварочной ванне. [15]