Cтраница 1
Пористость швов является следствием применения чрезмерно большой силы тока, вызывающей перегрев металла и сильное газонасыщение его; загрязненности металла или электрода ржавчиной; влажности электродного покрытия. [1]
Пористость швов при сварке алюминия и его сплавов в основном вызывается водородом, находящимся в растворенном виде в свариваемом металле и присадочной проволоке, а также в виде кристаллографической и адсорбированной влаги в поверхностных слоях металла. При нагреве металла в процессе сварки влага разлагается, выделяя водород, который поглощается сварочной ванной. При охлаждении, вследствие резкого уменьшения растворимости, водород выделяется и застревает в виде пузырьков ( пор) в закристаллизовавшемся металле шва. [2]
Пористость швов обусловливается газовыделением из кристаллизующегося металла. [3]
Раскислительная способность элементов при температуре 1600 С ( А. М. Самарин. [4] |
На пористость швов существенно влияет скорость кристаллизации сварочной ванны. При большой скорости кристаллизации металла рост кристаллитов обгоняет рост и всплывание пузырька газа, и пузырек запутывается в металле, в результате чего образуется пора. Снижение скорости сварки, увеличение объема сварочной ванны, уменьшение теплоотвода в основной металл и увеличение его начальной температуры снижают скорость кристаллизации металла и уменьшают пористость швов. Некоторое влияние оказывает и форма сварочной ванны. Повышение значения коэффициента формы шва приводит к уменьшению вероятности возникновения пор, так как при этом улучшаются условия для всплы-вания пузырьков в результате выдавливающего действия растущих дендритов. [5]
Образование пористости швов вследствие некачественного изготовления проволоки связано с насыщением металла сварочной ванны азотом или образованием окиси углерода. Уменьшение в сердечнике проволоки газо - и шлакообразующих компонентов приводит к снижению эффективности защиты. Недостаток или отсутствие раскислителей приводят к развитию реакции окисления углерода с образованием окиси углерода. [6]
Для предотвращения пористости швов флюс должен быть сухим, поэтому его необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение, а также загрязнение. [7]
Для уменьшения пористости швов свариваемые кромки необходимо подвергать химическому полированию или химическому травлению с последующим шабрением. Химически полированные поверхности менее склонны к дальнейшему окислению и гидратации, что позволяет выдерживать их более длительное время от момента обработки до сварки. Присадочную проволоку также следует подвергать химическому полированию. [8]
В отношении пористости швов никель существенно отличается от алюминия и меди, а также от железа ( стали), с которыми он находится в одной подгруппе периодической системы элементов. Наиболее чувствителен никель к образованию пор при наличии азота. Уже содержание 0 05 % азота в аргоне может вызвать пористость. Тот же эффект получается при наличии в аргоне 2 % кислорода или еще большего количества водорода. Однако при малом содержании водород может уменьшать пористость, вызываемую азотом, усиливая кипение сварочной ванны до ее затвердевания. [9]
Наименьшая склонность к пористости швов достигается при определенной гарантированной влажности покрытия. Рекомендуется производить сушку отсыревших электродов при температуре 180 - 200 С в течение 1 ч, а сварку просушенными электродами выполнять через сутки после сушки. [10]
Наименьшая склонность к пористости швов достигается при определенной гарантированной влажности - покрытия. Рекомендуется производить сушку отсыревших электродов при температуре 180 -: 200 С в течение 1 ч, а сварку просушенными электродами выполнять через сутки после сушки. [11]
В реальных условиях сварки пористость швов обычно связана с совместным действием нескольких газов. [12]
Участки местной ноздреватости и пористости швов удаляют и заваривают. [13]
Внутренние дефекты сварных швов. [14] |
Участки местной ноздреватости и пористости швов удаляют и заваривают. Значительное число поверхностных дефектов, как правило, сигнализирует о вероятной возможности наличия внутренних дефектов. [15]