Спеченный алюминиевый порошок

Cтраница 1

Спеченный алюминиевый порошок ( САП) по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами обладает высокой прочностью при температурах в интервале 300 - 500 С, и в отличие от них он не изменяет свои свойства после длительного ( до 10 000 ч) нагрева при температурах до 500 С. Как известно, прочность при повышенных температурах алюминиевых сплавов со временем значительно снижается, а прочность САП при 480 С не изменяется даже после 1000 ч работы. [1]

Спеченный алюминиевый порошок SAP ( сплав, содержащий 1 % никеля) в воде при 300 С показал хорошую коррозионную стойкость, а также высокую жаропрочность, теплопроводность и малое эффективное сечение для тепловых нейтронов. [2]

Материал из спеченного алюминиевого порошка состоит из частиц, намного более мелких, чем кристаллы алюминия, получаемые при плавке и обработке давлением. Тонкость частиц предотвращает кристаллическое скольжение и, таким образом, увеличивает механическую прочность материала. Испытания при комнатной температуре показали, что САП не теряет прочности после нагрева до 550 С. САП падает почти до значений прочности алюминия. Даже при температуре 1000 С частицы порошка сохраняют эту форму, если не подвергаются механическому давлению. [3]

Детали из спеченных алюминиевых порошков могут содержать до 25 % оксида алюминия, и в спеченном состоянии их прочность возрастает в несколько раз при сохранении этих свойств при температуре до 500 С. Спеченные алюминиевые сплавы имеют уникальные характеристики, благодаря чему область их применения постоянно расширяется; в ряде случаев они заменяют такие металлы, как титан и высокопрочные марки стали. [4]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков ( САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А12О3, Y2O3, MgO, BeO, ZrO2, НЮ2 и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы, титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [5]

Особо следует выделить металло-керамический материал - спеченный алюминиевый порошок, состав и свойства которого приведены ниже. [6]

Лит винце в А. И. Физико-химические основы производства полуфабрикатов из спеченных алюминиевых порошков. [7]

В настоящее время широко применяют изделия, изготовленные из спеченного алюминиевого порошка. Алюминиевый порошок в виде чешуек размером 10 - 15 мкм и толщиной менее 1 мкм получают измельчением обычного алюминиевого порошка в шаровых мельницах. Алюминиевый порошок содержит 6 - 22 % окиси алюминия. [8]

Помимо деформируемых алюминиевых сплавов, в статье рассмотрены и литейные сплавы, а также спеченные алюминиевые порошки и сплавы и пенистый алюминий. [9]

По способу производства и назначению алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые, литейные, САП ( спеченные алюминиевые порошки), САС ( спеченные алюминиевые сплавы) и пенистый алюминий. [10]

Средние значения предела. [11]

В промышленном масштабе разработаны деформируемые, литейные алюминиевые сплавы, применяемые в качестве припоев, а также спеченный алюминиевый порошок ( САП), получаемый методом порошковой металлургии. [12]

Упрочнение деформируемых алюминиевых сплавов, а также изменение физических, коррозионных, технологических свойств достигается с помощью различных методов: нагартовкой, термической обработкой ( закалкой, старением), закалкой из жидкого состояния, термомеханической обработкой, упрочнением нерастворимыми фазами, упрочнением нерастворимыми добавками типа САП ( спеченного алюминиевого порошка) и созданием композиционных материалов с алюминиевой матрицей. [13]

Водяной пар при температурах примерно до 250 С образует на поверхности алюминия белую защитную пленку, но при более высоких температурах способен в некоторых условиях вступать с алюминием в реакцию с образованием окиси алюминия и водорода. Спеченный алюминиевый порошок ( САП) характеризуется довольно хорошей стойкостью к пару при 500 С, но в случае использования при температурах около 300 С в САП необходимо добавлять около 1 % Ni, чтобы предотвратить быстрый распад материала. [14]

Для пропитки КМ применяют алюминиевые сплавы с хорошими литейными свойствами, например силумины, имеющие в своем составе повышенное содержание кремния. Перспективным для жаропрочных КМ является САП ( спеченный алюминиевый порошок), который представляет собой алюминий, упрочненный дискретными частицами оксида алюминия. МКМ на основе САП имеют высокую жаропрочность ( до 500 С), хорошо обрабатываются давлением, резанием и обладают высокой коррозионной стойкостью. [15]

Страницы: 1 2