Предупреждение - образование
Cтраница 1
Предупреждение образования в сварных швах газовых пор, вызываемых водородом, достигается предварительной прокалкой проволоки при температуре 250 - 350 С в зависимости от ее марки. Предупреждение пористости швов, вызываемых азотом, достигается повышением эффективности защиты от воздуха, например выполнением сварки со строгим контролем рекомендуемой для данной проволоки величины заглубления сварочной ванны в плавильное пространство или легированием металла шва нитрообразующими элементами. [1]
Предупреждение образования трехвалентного железа при подаче воды в нагнетательные скважины; для этого можно рекомендовать закачивать воду по закрытой системе или по стальным водоводам с облицовкой внутренних поверхностей стеклом, цементом, пластмассой, с покрытием лаком. [2]
Предупреждение образования крупных раковин достигается благодаря особым условиям высокоскоростного впуска, а также вакуумированием, применением кислорода, низкоскоростного впуска при получении утолщенных отливок. Низкоскоростной впуск комбинируется с направленным затвердеванием, достигаемым особым тепловым балансом различных участков пресс-формы. [3]
Предупреждение образования межкристаллизационных трещин достигается подбором сварочных проволок, флюса, электродов и режимов сварки. Во избежание межкристаллитной коррозии в сварных швах во время сварки недопустим перегрев металла. При многослойной сварке каждый последующий шов накладывают посЛе полного остывания предыдущего. Для повышения коррозионных и пластических свойств сварных соединений после сварски производят термическую обработку по конкретно регламентируемым режимам для данной марки стали. [4]
Предупреждение образования стойких эмульсий в скважинах с механизированной добычей позволяет также снижать давление в системах промыслового сбора нефти и газа и улучшать условия разрушения эмульсий в пунктах подготовки нефти. [5]
Предупреждение образования окисных пленок достигается тем, что сварка осуществляется в вакууме. На второй стадии происходят процессы взаимной диффузии атомов свариваемых материалов. [6]
Предупреждение образования горючей паровоздушной среды внутри аппаратов с жидкостью при их нормальной работе могут обеспечивать следующие технологические решения. [7]
 |
Зависимость толщины минимального слоя отложений от температуры, при которой возможно самовозгорание.| Схема установки взрывоподавления в трубопроводе. [8] |
Предупреждение образования взрывоопасных концентраций горючих паров в воздухопроводах может быть достигнуто установкой непрерывно действующих автоматических газоанализаторов, например СВК-ЗМ, сблокированных с автоматической системой отключения нагревателей на опасном участке и системой подачи звукового и светового сигналов. [9]
Для предупреждения образования газовых раковид в отливках необходимо принимать следующие меры: увеличивать газопроницаемость формы и стержня; снижать влажность формовочной смеси; увеличивать газопроницаемость формовочной и стержневой смесей; подсушивать формы; покрывать поверхность формы материалами, улучшающими ее смачиваемость, в частности графитовыми припылами; использовать формовочные и стержневые смеси с минимальной газотворной способностью. [10]
Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует исключить возможность подсоса воздуха и предусматривать непрерывную подачу продувочного газа в факельный коллектор ( газопровод), если в технологическом процессе не предусмотрено постоянных сбросов. [11]
Для предупреждения образования в золоуловителе сквозных отверстий при сжигании многозольных топлив на все изнашивающиеся детали должны быть нанесены защитные покрытия. [12]
Для предупреждения образования в поровом пространстве геля кремниевой кислоты плавиковая кислота при обработке терригенных коллекторов применяется только в смеси с соляной. Соляная кислота здесь обеспечивает повышенную кислотность среды и предотвращает образование геля из гидрата окиси кремния, так как практически не реагирует с соединениями кремния. [13]
Для предупреждения образования спели при изготовлении отливок из никелевого немагнитного чугуна в разливочный ковш на поверхность чугуна вводят 0 5 - 0 6 % алюминия. Перед заливкой чугуна в формы образующийся на поверхности слой окислов должен быть снят. Для предотвращения образования спели при литье из безникелевого аустенитного чугуна требуется помимо точного регулирования содержания углерода и кремния применять такую литниковую систему, которая задерживала бы спель. [14]
Для предупреждения образования и воспламенения пирофорных осадков следует периодически тщательно очищать от продуктов коррозии внутреннюю поверхность аппарата ( резервуара) и верхние части емкостей ( дыхательные клапаны, люки), через которые происходит обмен газов. Для этого прежде всего резервуар или аппарат необходимо освободить от конденсата ( газа), изолировать заглушками от действующих емкостей и коммуникаций. [15]
Страницы: 1 2 3 4