Пресса - снабжена
Cтраница 1
Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0 5 мм при штамповочном уклоне 0 5 и радиусе закругления 0 3 мм. [1]
Прессы снабжены координатными столами, на которых крепятся заготовки из листового материала. [2]
 |
Гидравлический пресс с усилием 12 000 кгс.| Этажный пресс для слоистых пластиков. [3] |
Прессы снабжены стальными хромированными полированными плитами, которые придают блеск полученным слоистым пластикам. [4]
Указание, что прессы снабжены пустотными железными плитами говорит о паровом их обогреве. [5]
 |
Червяки двухчервячного пресса. [6] |
Для предохранения червяков от поломок пресс снабжен фрикционной муфтой 24, которая отключает электродвигатель 3 при возрастании крутящего момента выше определенной величины. [7]
В быстроходных прессах муфту и тормоз устанавливают на коленчатом валу; такие прессы снабжены лишь одной ременной передачей в приводе. В тихоходных прессах, предназначенных для работы со штучными заготовками, в привод дополнительно включают зубчатую передачу, тогда муфту, как правило, устанавливают на промежуточном валу. При установке на быстроходных прессах пневматическую фрикционную муфту желательно механически сблокировать с работой тормоза, так как пневматическое управление при малой продолжительности цикла не может обеспечить достаточно четкую работу узлов муфты и тормоза в заданной последовательности. Управление этих прессов должно обеспечивать возможность эксплуатации при одиночных и последовательных ходах. На мелких прессах используют также электромагнитные муфты и тормозы. [8]
Для разъема прессформы после завершения процесса прессования и для поднятия подвижной поперечины в верхнее исходное положение пресс снабжен двумя цилиндрами обратного действия 9 ( ретурными цилиндрами), плунжеры 10 которых соединены с подвижной поперечиной. [9]
Поковка, штампованная на прессе, имеет значительно меньшие штамповочные уклоны ( на 2 - 3), так как на прессе имеются выталкиватели из верхнего и нижнего штампов; уменьшаются допуски на штамповку и в связи с тем, что прессы снабжены большой опорной поверхностью направляющих верхней и нижней плит, что, в свою очередь, позволяет устанавливать штампы в направляющих колонках. [10]
 |
Вытяжной пресс двойного действия усилием 0 25 МН ( 250 тс. [11] |
Пресс двойного действия имеет наружный ползун, внутри которого может двигаться внутренний ползун. Нижний стол такого пресса снабжен вытяжной подушкой, которая служит в качестве листодержателя или выталкивателя готового изделия. [12]
Отпрессованные горячие детали удаляются из пресс-форм посредством приспособленных для каждого вида деталей инструментов или автоматически, если пресс-формы или прессы снабжены соответствующими устройствами. [13]
Станины прессов усилием 2 - 6 МН ( 200 - 600 тс) выполнены в виде цельной отливки, а более мощных прессов - разъемными. Части станины соединены анкерными болтами. Для вспомогательных операций такие прессы снабжены дополнительно горизонтальными, а иногда и наклонными цилиндрами. [14]
Балки бетонируются на специальных подкладках а горизонтальном положении. Первый раз станок наполняется немного выше половины толщины балки. После этого производится усиленное уплотнение смеси трамбовкой весом 200 кг. Трамбовка эта имеет нижнюю часть приблизительно по форме балки. После окончания трамбования укладывается каркас арматуры, снова насыпается бетонная смесь немного выше проектного размера балки, после чего производится окончательное трамбование при помощи описанной выше трамбовки и сглаживание поверхности путем перемещения трамбовки специальной ручной лебедкой. После этого одна стенка станка опускается, другая поднимается и балка перемещается на жесткие рельсовые стеллажи. Все управление боковыми стенками формы производится при помощи специальных рычагов. Производительность станка составляет 140 балок в смену. Станок обслуживается двумя рабочими. По утрамбовании бетонной смеси боковые стенки формы станка откидываются, вкладыш выдвигается, и свежеутрамбованная балка на днище отправляется в дальнейшую обработку. Производительность станка 20 - 25 балок в час. Этот же прием может применяться для ступеней и бордюрных камней. Применяемый для этой цели пресс снабжен кольцевым рольгангом для подготовки и выдачи плитки, дает давление 100 - - 200 кг / см плитки и обладает производительностью 300 ч - 400 плиток в час. Прессование часто совмещается с вибрированием при изготовлении различных плит и бордюрных камней. Короткие канализационные трубы могут изготовляться прессованием на станках-прессах типа Киль-берг. Особым применением прессования является изготовление водопроводных высоконапорных труб. Трубы изготовляются в три этапа. Бетонирование производится при помощи сжатого воздуха через инжектор. Форма состоит из кожуха и сердечника, на к-рый перед бетонированием укладывается арматурный каркас. Затем нагнетается под давлением 4 - 5 at бетонная смесь, и подается пар, к-рый однако в соприкосновение с заформованной трубой не входит. Во время пропаривания сердечник медленно вращается и постепенно удаляется. Через сутки ядро устанавливается в станок, на к-ром производится автоматич. [15]
Страницы: 1