Cтраница 1
Основная технологическая проблема заключается в трудности достижения высокого коэффициента охвата пласта. Поэтому за рубежом большинство проектов закачки растворов ПАВ сочетается с использованием полимерного заводнения. И очень часто эти проекты относят к категории полимерного заводнения. Этим в частности объясняется отсутствие информации о закачке ПАВ в обзорах по применению физико-химических методов ПНО. [1]
Основные технологические проблемы, возникающие при креплении скважин и разобщении пластов в сложных условиях мно-голетнемерзлых пород и хемогенно-терригенных отложений, характеризуются единством важнейших признаков, поэтому для их решения в том и в другом случае могут быть использованы аналогичные средства и методы. Наиболее простым и эффективным способом обеспечения качественного цементирования скважин и разобщения пластов в этих условиях является применение минерализованных тампонажных растворов. [2]
Основными технологическими проблемами являются стабильность формования из расплава, предварительная ориентация волокна при формовании ( предориентация), изменения в волокне до вытягивания и совместные ориентация и кристаллизация в процессе вытягивания. [3]
Рассмотрены основные технологические проблемы при изготовлении и эксплуатации цеолитсодержащих катализаторов в промышленных процессах крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации, гидрирования и алкилирования. Обсуждаются пути развития производства цеолитных катализаторов и целесообразность их использования в различных отраслях нефтеперерабатывающей промышленности. [4]
Для решения основных технологических проблем - установление и поддержание оптимальных отборов нефти с залежи и повышение эффективности процесса вытеснения нефти водой ( наиболее полный охват пласта заводнением и снижение добычи попутной воды) - применяются самые разнообразные методы и средства регулирования. Как известно, изменение системы воздействия оказывает существенное влияние на технологические и технико-экономические показатели и связано, как правило, с большими капитальными затратами. [5]
К числу основных технологических проблем, возникающих на производствах, потребляющих в качестве исходного сырья PCls, относится необходимость утилизации значительных количеств фосфорсодержащих отходов. [6]
Таким образом, основной технологической проблемой, возникающей при реализации процесса, является отвод образующегося тепла. [7]
Данная работа имеет своей целью обобщить основные технологические проблемы, которые возникли в последние годы при эксплуатации термохимических установок подготовил нефти. [8]
Использование этих принципов позволяет решать практически все основные технологические проблемы. Так, локализация участков эпитаксиального роста на поверхности подложки производится соответствующей маскировкой участков поверхности источника. Общей и локальной скоростью роста можно управлять, изменяя эффективную площадь поверхности источника. Толщина эпитаксиального слоя определяется продолжительностью пребывания источника вблизи поверхности подложки. Химический состав и концентрационный профиль эпитаксиального слоя задаются компоновкой источника и программированным последовательным подведением к подложке ряда сменных источников. Малая ширина зазора между источником и подложкой обусловливает малую химическую емкость газовой фазы в зазоре и соответственно высокую точность дозировки осаждаемого вещества. Заметим, что управление процессом эпитаксиального роста и снижение рабочих температур могут быть достигнуты также проведением кристаллизации в электрическом поле. [9]
Естественно, и толщины слоев должны быть примерно на два порядка меньше, чем в видимом диапазоне, что и составляет основную технологическую проблему. В отличие от оптического диапазона, в рентгеновском многослойные зеркала позволяют решать целый ряд задач, которые другими методами решить чрезвычайно трудно. [10]
Предел разрешающей способности определяется размерами полимерных молекул фоторезиста. Основная технологическая проблема заключается в получении хорошо дифференцированной границы между экспонированным и исходным участками фоторезиста, причем необходимо, чтобы эта граница минимально изменялась на всех этапах обработки. [11]
Здесь химическое никелирование призвано заменить технологически сложные, трудоемкие и токсичные методы вжигания серебра, сократить расход драгоценного металла и повысить производительность труда на этих операциях. Основной технологической проблемой осаждения металлопокрытий на неметаллы является обеспечение прочного сцепления. Технология включает следующие основные операции: 1) предварительную подготовку поверхности - придание ей шероховатости, сенсибилизацию, активирование; 2) осаждение покрытий; 3) их сушку. [12]
На рис. 4 приведена схема с классификацией основных причин отказов изделия по вине технологии. Остановимся кратко на основных технологических проблемах надежности. [13]