Cтраница 1
Прогнозирование долговечности по этому методу разделяется на три основных этапа: а) определение характеристик материала в виде зависимостей ( 1) и ( 2); б) вычисление локальных упругопластических деформаций и напряжений в вершине надреза; в) схематизация процесса локальных деформаций, вычисление и суммирование усталостных повреждений. [1]
Прогнозирование долговечности на основе банка данных об отказах имеет смысл, если массив позволяет сформировать однородные выборки, объем которых достаточен для определения закона распределения. Для прогнозирования и оценки надежности и безопасности эксплуатации обычно в качестве однородных признаков используются марка котла, вид топлива, параметры пара, число пусков из холодного состояния. Постановка задачи однозначна - определить закон распределения отказов во времени и на этом основании выявить ресурсные показатели поверхностей нагрева и котла в делом. [2]
Прогнозирование долговечности аппаратуры с учетом факторов морального старения целесообразно рассмотреть на примере одновременной эксплуатации стареющей и новой аппаратуры, например двух ЭВМ, имеющихся на вычислительном центре. В качестве критерия оценки долговечности аппаратуры принимается рентабельность, которая представляет собой отношение полученной прибыли к отпущенным фондам. [3]
Прогнозирование долговечности выбранных материалов, узлов и сооружений и вероятности их ослабления или разрушения имеют большое значение для создания безопасных условий эксплуатации в течение длительного, времени. [4]
Прогнозирование долговечности строительных конструкций предприятий топливно-энергетического комплекса ( ТЭК) России является важной народнохозяйственной проблемой, которая неразрывно связана с улучшением использования основных фондов и экономией материально-технических ресурсов. [5]
Метод прогнозирования долговечности манжет следует выбирать в зависимости от конкретных условий их применения. Если манжета длительное время работает в условиях статического нагружения и только в конце срока службы совершает некоторую наработку, то метод прогнозирования должен назначаться с учетом релаксации напряжения в статических условиях. В том случае, если манжета длительное время работает в условиях циклического нагружения и значение параметра Y 0 2, то метод прогнозирования долговечности должен учитывать ускорение процессов химической релаксации вследствие низкочастотного реверсивного воздействия. Если следует определить долговечность манжеты, для которой Y 0 2, то, как указывалось выше, необходимо проводить ее испытания в условиях, близких к эксплуатационным. [6]
Метод прогнозирования долговечности манжет следует выбирать в зависимости от конкретных условий их применения. Если манжета длительное время работает в условиях статического нагружения и только в конце срока службы совершает некоторую наработку, то метод прогнозирования должен назначаться с учетом релаксации напряжения в статических условиях. В том случае, если манжета длительное время работает в условиях циклического нагружения и значение параметра у 0 2, то метод прогнозирования долговечности должен учитывать ускорение процессов химической релаксации вследствие низкочастотного реверсивного воздействия. Если следует определить долговечность манжеты, для которой у 0 2, то, как указывалось выше, необходимо проводить ее испытания в условиях, близких к эксплуатационным. [7]
Методы прогнозирования долговечности отдельных элементов рассматриваются как поверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. [8]
Методы прогнозирования долговечности строительных материалов разрабатывают А. Ф. Полак с сотрудниками. При этом исходят из того, что после весьма кратковременного периода коррозия цементного камня находится под внутренним диффузионным контролем. [9]
Методы прогнозирования долговечности отдельных элементов рассматриваются как поверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. [10]
Методы прогнозирования долговечности отдельных элементов рассматриваются как проверочные и должны служить основанием для принятия технических мероприятий по обслуживанию и ремонту трубопроводов. В силу недостаточной обоснованности использованных значений коэффициентов запаса прочности, изменения режимов эксплуатации и др. долговечность конструкции ( время наступления полной потери работоспособности) нередко оказываются больше назначенного ресурса. [11]
При прогнозировании долговечности обычно исходят из данных определения параметров процесса коррозии, экспериментально получаемых в условиях, тождественных или близких к эксплуатационным. Среди параметров коррозии бетона: скорость продвижения в глубь агрессивного фронта; глубина поражения коррозией бетона; толщина слоя бетона, потерявшего прочность на сжатие или растяжение ( что может быть определено с помощью формулы); коэффициент агрессивности или критерий коррозионного повреждения, выражаемый по допустимому снижению прочности; изменение концентрации одного из компонентов, например кальциевых солей, возникающих как продукт взаимодействия минералов цементного камня и кислот - внешней агрессивной среды, и другие возможные параметры эксперимента. [12]
При прогнозировании долговечности до сих пор, в сущности, только иногда учитывают тот факт, что время до разрушения должно обязательно включать в себя и время, необходимое для зарождения пор. [13]
Сегодня масштабы прогнозирования долговечности сильно зависят и от наличия адекватных методов механики разрушения, особенно когда имеют дело с самыми высокопрочными суперсплавами, служащими материалом для рабочих лопаток. На интересующих сплавах проводят стандартные испытания, определяя момент возникновения трещины, характеристики ее роста и критический размер. [14]
Реальные задачи прогнозирования долговечности, как правило, вероятностные. [15]