Ожижающий агент

Cтраница 1

Гранулятор-классификатор с псевдоожиженным слоем материала. I - форсунка. 2, 3 - подпорная и газораспределительная решетки. 4 - корпус аппарата. 5 - зона гранулирования. 6 - наклонная перегородка. 7 - зона классификации.| Гранулятор с зонами локального фонтанирования. [1]

Ожижающий агент подают в каждую зону через штуцеры. Гранулированный продукт по мере увеличения объема слоя в зоне гранулирования перетекает в зону классификации, сужающуюся по высоте. [2]

Ожижающий агент, как указано выше, приходит в равновесие с частицами на относительно коротком участке псевдоожиженного слоя. Вследствие этого при достаточной высоте слоя массообмен-ные аппараты ( подобно теплообменным) могут быть рассчитаны по материальному балансу без участия коэффициентов массопере-дачи. [3]

Фонтанирующий слой в коническом ( а и цилиндроконическом ( б аппаратах.| Аппарат фонтанирующего слоя с тангенциальным вводом газа. [4]

Ожижающий агент, проходя преимущественно по оси аппарата, увлекает твердые частицы и фонтаном выбрасывает их к периферии, после чего они сползают вниз вдоль боковой поверхности конуса. [5]

Разновидности поршневого режима псевдоожижения и типичные профили концентраций для реакции первого порядка. [6]

Ожижающий агент фильтруется через эти медленно перемещающиеся поршни твердых частиц со скоростью U, превышающей скорость начала псевдоожижения Umf. При этом возникают значительные силы взаимодействия между твердыми частицами, тангенциальные напряжения у стенок аппарата, а также высокие давления в основании слоя. Его можно рассматривать как нарушение состояния истинного псевдоожижения, поэтому ценность экспериментальных данных, полученных при использовании аппаратов с таким порпшещдм режимом, весьма ограничена. [7]

Ожижающим агентом служил технический азот, расход которого измеряли реометром. Под газораспределительной решеткой реактора была помещена насадка из проволочной канители для равномерного распределения газового потока по сечению. [8]

Ожижающим агентом служила нагретая до 250 С газовая смесь ( давление 1 1 ат), содержащая 90 % кислорода и 10 % аммиака. В этих условиях реакция является псевдомономолеку-лярной по аммиаку. Измеренные степени превращения аммиака при одинаковых температурах и давлениях сравнивались для псевдоожкженного и неподвижного слоев. Результаты эксперимента рассматривались на основе модели, приведенной в разделе 6.2 в и предполагающей движение с идеальным вытеснением в непрерывно. [9]

Схема БГС с встроенным холодильником.| БГС с встроенным аппаратом КС. [10]

Расход ожижающего агента, поступающего в камеру 4, подбирают таким образом, чтобы скорость псевдоожижения была равна или больше скорости витания частиц ретура определенного размера. При этом наблюдается четкая сепарация частиц по размерам, что позволит более равномерно распределить распыляемую пульпу по поверхности частиц. [11]

Движение ожижающего агента в псевдоожиженном слое, как уже указывалось выше, отличается по своему характеру от движения твердой фазы. [12]

Давление ожижающего агента определено выражением (4.10), причем значение / находят из граничных условий на значительном удалении от пузыря - там, где слой приводится в состояние минимального псевдоожижения равномерным восходящим потоком ожижающего агента. [13]

Скорость ожижающего агента в моменте начала уноса в целях анализа условно принята равной скорости витания. [14]

Если ожижающим агентом является капельная жидкость, то после псевдоожижения слой постепенно расширяется и остается однородным вплоть до размывания свободной поверхности. В данном случае движение твердых частиц выражено слабее, вдоль оси слоя наблюдается более четкая их сепарация по размерам и плотностям. При псевдоожижении маловязкими жидкостями слоя тяжелых и крупных твердых частиц все же могут возникать пульсации давления и порозности. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5