Производство - карбид
Cтраница 1
Производство карбида для получения ацетилена в настоящее время стандартизовано и установлены известные пределы количеств посторонних примесей. [1]
Производство карбидов металлов из соответствующих окислов и углерода или окиси углерода представляет большой интерес как потенциальный потребитель продуктов нефтяной промышленности. Хотя углерод, получаемый из метана и высших углеводородов, как правило дороже, чем углерод из каменного угля, во многих областях решающее значение имеет не стоимость сырья, а другие факторы. Например, легкость и простота работы с газообразным и жидким сырьем вместо твердого сырья приводят к снижению размеров капиталовложений и эксплуатационных расходов. Кроме того, в некоторых системах, где можно использовать углерод из углеводородного сырья, тот же или другие углеводороды одновременно служат и топливом для проведения реакции, вместо электрического нагрева, который обычно обходится значительно дороже. [2]
Производство карбида молибдена дешевле и проще, чем карбида вольфрама, однако он хрупок и менее тверд. Карбид молибдена легко растворяется в стали, что ограничивает его применение в производстве твердых сплавов. [3]
Для производства карбидов и родственных им соединений ( например, боридов) используют дуговые, графито-трубчатые и бескер-новые печи, а в качестве сырья - шихту кислородных соединений химических элементов и различные формы дисперсного углерода. При использовании этого оборудования не удается достичь высокого выхода целевых продуктов; принципы его работы не позволяют гибко регулировать технологический режим синтеза и свойства получаемых продуктов, последние часто имеют неоднородный химический и фазовый состав по объему реактора. Новые принципы энергетического воздействия на вещество и процесс, в частности высокочастотный нагрев различных сырьевых материалов, открывают возможности для создания альтернативы традиционной технике. [4]
Для производства карбида расходуется наиболее чистый известняк, поэтому карбидный ил представляет собой чистую гашеную известь, получаемую в виде водной суспензии. [5]
Для производства карбидов и родственных им соединений ( например, боридов) используют дуговые, графито-трубчатые и бескер-новые печи, а в качестве сырья - шихту кислородных соединений химических элементов и различные формы дисперсного углерода. При использовании этого оборудования не удается достичь высокого выхода целевых продуктов; принципы его работы не позволяют гибко регулировать технологический режим синтеза и свойства получаемых продуктов, последние часто имеют неоднородный химический и фазовый состав по объему реактора. Новые принципы энергетического воздействия на вещество и процесс, в частности высокочастотный нагрев различных сырьевых материалов, открывают возможности для создания альтернативы традиционной технике. [6]
Для производства карбида пригодны лишь наилучшие сорта известняка с минимальным количеством примесей и достаточно плотной кристаллической структурой, дающие при обжиге минимальное количество мелочи и пыли. Мелкая известь непригодна для шихты, так как она выносится из печи с отходящими газами до того как вступит в реакцию. [7]
Увеличение производства карбида ( вдвое) и ацетилена ( в четыре раза) в Германии во время войны было рассмотрено столь подробно потому, что немецкая промышленность всегда составляла большую часть мировой промышленности, производящей эти вещества. Заметный вклад в увеличение количества ацетилена, применяемого для органического синтеза, приходился на синтез неопрена, хлористого винила и винил-ацетата. [8]
Процесс производства карбида по этой схеме был исследован Британской ассоциацией использования углей [83], которая разработала специальную муфельную печь, отапливаемую твердым топливом, для достижения температуры 1600 С без применеппя электрического нагрева. Образующаяся в процессе СО 2 не проходит через слой раскаленного топлива и, следовательно, не восстанавливается до СО. Были также исследованы специальные огнеупорные материалы, например двуокись циркония, для передачи тепла из зоны горения к реакционной смеси. Полученный карбонат трудно превратить в ВаО прокалкой ( при давлении 1 am необходима температура 1350 С, в то время как для СаС03 900 С), и поэтому ВаС03 подают без обжига в карбидную печь. Совсем недавно одна из американских компаний заявила о разработке способа получения очень дешевого ацетилена [86] из карбида бария. [9]
 |
Абразивная способность некоторых абразивных материалов, выраженная в граммах сошлифованного стального диска в зависимости. [10] |
Сырьем для производства карбида бо-р а служит борная кислота и углеродистый малозольный материал типа нефтяного кокса ( см. гл. Высокие абразивные свойства искусственно получаемых абразивных материалов достигаются применением чистого исходного сырья. Для получения качественного карбида бора это требование должно быть обязательно выполнено. [11]
Все процессы производства карбида, цианамида кальция, получения аммиака и селитры из аммиака не сложны. В Союзе накоплен достаточный опыт по их проведению. Существуют у нас заводы, вырабатывающие карбид, зав Д контактного окисления аммиака. Азотирование карбида не должно представлять никакой трудности при практическом осуществлении как в центре Союза, так и в ЗСФСР. [12]
 |
Состав антрацита и кокса для производства карбида. [13] |
Исходные материалы для производства карбида после дробления и дозировки в измельченном виде подают в печь, к электродам, где компоненты шихты вступают в реакцию. Загрузка шихты в больших печах механизирована и осуществляется или с помощью загрузочных машин, или с помощью труб-питателей, в которые шихта поступает из бункеров, расположенных над печью. [14]
Современные печи для производства карбида - непрерывного действия, в них жидкий карбид по мере накопления на поду выпускается через летку. [15]
Страницы: 1 2 3 4