Cтраница 1
Производство разбавленной азотной кислоты состоит из трех стадий: каталитическое окисление аммиака в оксид азота ( II); окисление оксида азота ( II) в оксид азота ( IV); абсорбция оксида азота ( IV) водой с образованием кислоты. [1]
Производство разбавленной азотной кислоты осуществляется в настоящее время на установках трех типов, работающих под атмосферным давлением, под повышенным ( 3 - 8 am) и по комбинированному способу, при котором окисление аммиака воздухом происходит при атмосферном, а поглощение окислов азота водой - при повышенном давлении. Вследствие этого строительство подобных установок у нас прекращено. [2]
Производство разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением до 8 - 10 ат в принципе не отличается от производства под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, имеют ряд преимуществ: степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98 - 99 %, а концентрация получаемой азотной кислоты - до 60 - 62 %; отпадает при этом необходимость в щелочной абсорбции; уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов; объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем башен с насадкой в системах, работающих под атмосферным давлением; упрощается обслуживание установки. Вместе с тем увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным недостатком этих установок. [3]
Производство разбавленной азотной кислоты, под повышенным давлением до 8 - 10 ат в принципе не отличается от производства под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, имеют ряд преимуществ: степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98 - 99 %, а концентрация получаемой азотной кислоты - до 60 - 62 %; отпадает при этом необходимость в щелочной абсорбции; уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов; объем абсорбционных колонн во много раз меньше, чем башен с насадкой в системах, работающих под атмосферным давлением; упрощается обслуживание установки. Вместе с тем увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным недостатком этих установок. [4]
Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяются следующие системы: 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление NO и абсорбцию NO2 водой проводят под повышенным давлением. [5]
Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака получили применение следующие системы: 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление NO и абсорбцию NOa водой проводят под повышенным давлением. [6]
Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяют следующие системы: работающие под атмосферным давлением, работающие под повышенным давлением и комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление NO и абсорбция NO2 водой под повышенным давлением. [7]
Схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением ( до 8 - 10 кгс / см2) в принципе не отличается от производства ее под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, обладают рядом преимуществ: степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98 - 99 %, а концентрация получаемой азотной кислоты - до 60 - 62 %; отпадает необходимость в щелочной абсорбции; уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов, так как объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем в системах, работающих под атмосферным давлением. Вместе с тем применение давления связано с увеличением потерь катализатора и расхода энергии, что является недостатком этих установок. [8]
Процесс производства разбавленной азотной кислоты протекает в две стадии. [9]
При производстве разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением компрессоры сжимают предварительно очищенный воздух до 0 7 - 1 0 МПа и подают его на смешение с аммиаком и далее в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака до окиси азота. При комбинированном способе производства азотной кислоты окисление аммиака происходит под атмосферным давлением-турбокомпрессоры сжимают нитрозные газы до 0 35 МПа, подают их в окислитель и далее через охладители - в абсорбционную колонну. [10]
Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением: / - водяной скруббер; 2-суконный фильтр; 3-аммиачно-воздушный вентилятор; - картонный фильтр; 5-контактный аппарат; 6-котел-утилизатор; 7-первый газовый ( скоростной) холодильник; 8-второй газовый холодильник; 9-вентилятор нитрозных газов; 10 - башни кислотной абсорбции ( / - V /); II-окислительная башня ( V / J); 12-башни щелочной абсорбции ( VIII. [11]
Основной метод производства разбавленной азотной кислоты - окисление аммиака в окись азота в присутствии катализатора с последующим поглощением окислов азота водой. В промышленных условиях разбавленная азотная кислота производится тремя способами. По первому способу обе стадии - окисление аммиака и поглощение окислов азота водой - проводятся при атмосферном давлении. Этот способ отличается низкими энергетическими расходами, простотой оборудования и удобством его эксплуатации. [12]
В выхлопном газе производств разбавленной азотной кислоты содержится 0 2 - 0 25 % оксидов азота, 2 5 - 3 0 % кислорода, 2 0 % воды, остальное составляет азот. [13]
Как и в производстве разбавленной азотной кислоты, скорость абсорбции оксидов азота в некоторой степени лимитируется скоростью окисления оксида азота в диоксид. Поэтому необходимо устанавливать большое число абсорберов и создавать значительные объемы для окисления. [14]
Расходные коэффициенты в производстве разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением приведены на стр. [15]