Cтраница 1
Производство каменного литья включает следующие этапы; получение и подготовка в формованию ( разливке); формование изделий; кристаллизация большей части объема затвердевающего расплава в форме или после извлечения из нее; термообработка изделий в печи вместе с формой или после извлечения из нее. Иногда добавляются такие этапы, как раскрой ( например, при получении желобов из трубных заготовок) и механическая обработка. [1]
Производство каменного литья заключается в основном в плавлении породы, отливке изделий и их термической обработке. Сырье поступает в плавильную печь в виде кусков вели чи ной до 200 мм. [2]
Производство каменного литья заключается в основном в плавлении породы, отливке изделий и их термической обработке. Сырье поступает в плавильную печь в виде кусков величиной до 200 мм. [3]
Технология производства каменного литья включает следующие операции: подготовку сырьевых материалов ( дробление, помол, перемешивание), плавление шихты, отливку изделий и их кристаллизацию, отжиг. В случае использования огненно-жидких шлаков операция подготовки шихты и ее плавления отпадает. [4]
Сырьем для производства каменного литья служат горные породы. Наиболее пригодными видами сырья являются базальт, диабаз и горнблендит. Изделия из каменного литья получают путем расплавления горных пород, выливания расплава в формы и последующей термической обработки отливки для получения кристаллической структуры. [5]
Из отходов производства каменного литья с добавкой природного диабаза измельчением на шаровых мельницах получают кислотоупорные порошки ПК-1 и ПК. [6]
В настоящее время в Советском Союзе освоено производство цветного каменного литья, изделия из которого служат как декоративный и долговечный материал, применяемый при облицовке общественных зданий. [7]
Работами советских исследователей [2] показана также возможность использования для целей производства каменного литья основных глубинных и ультраосновных горных пород ( пироксе-нит, габбро, амфиболит, возможно, змеевик), которыми весьма богат Урал. [8]
В отличие от производства каменного литья из естественных базальтов уже при лабораторном опыте литья из смешанной шихты, содержащей карбонаты, пришлось разрешать вопросы, связанные с подготовкой шихты и необходимостью особенно тщательного провара расплава в связи с неоднородностью шихты и обильным газовыделением при ее плавлении. [9]
Для производства легкоплавких ситаллов Н. А. Торопов [423] рекомендует использовать различные глинистые материалы, отходы от обогащения нефелино-апатитовых пород и другое минеральное сырье. Он считает возможным применение в будущем для производства ситаллизированного каменного литья вязких силикатных магматических пород, которые станут доступными с развитием техники сверхглубокого бурения. [10]
Вместе с тем следует сказать о более рациональном использовании труб в промышленности и строительстве, что имеет большое народнохозяйственное значение. Дело в том, что многие трубы, работающие в агрессивных средах, заменяются от 3 до 12 раз в год, и в то же время труб с антикоррозийными покрытиями, имеющих стойкость в 15 - 20 раз большую, выпускается еще очень мало. Сейчас на Украине изыскиваются возможности увеличить производство труб с оцинкованием, эмалированием и другими защитными покрытиями, осваивается производство каменного литья для покрытия труб и отдельных видов оборудования, что значительно увеличит срок их службы. [11]
Изделия из них обладают высокой химической стойкостью и стойкостью к истиранию. Из каменного литья изготовляют плитки для футеровки химической аппаратуры, шары для шаровых и трубчатых мельниц. Производство каменного литья сводится к плавке кусковой горной породы, отливке изделий и их термической обработке. [12]