Cтраница 1
Производство полиэтилена высокой плотности ( ПЭВП) начало развиваться с середины 50 - х годов параллельно в США и ФРГ, в остальных странах - с конца 50 - х и начала 60 - х годов. [1]
Производство полиэтилена высокой плотности удобно рассматривать, исходя из природы применяемого катализатора. Существует два типа катализаторов полимеризации этилена при низком давлении: катализаторы Циглера и окиснометал-лические катализаторы. [2]
Для производства полиэтилена высокой плотности широко используются два метода: метод Циглера, в котором катализаторами являются соли тяжелых металлов переменной валентности в сочетании с алкилами или гидридами металлов, протекающий при низком давлении ( 1 - 5 кгс / см2) и температуре до 60 С, и метод, в котором катализаторами служат окислы металлов переменной валентности, осуществляемый при давлении 35 - 70 кгс / см2 и температуре 125 - 275 С. [3]
Увеличивается ( производство полиэтилена высокой плотности, усиленного стекловолокном. Этот материал используют для изготовления автомобильных деталей и труб. [4]
Внедрение непрерывного технологического процесса производства полиэтилена высокой плотности мощностью 80 - 100 тыс. т / год по сравнению с 30 - 40 тыс. т / год позволяет снизить удельные капитальные затраты на 25 %, себестоимость продукта на 35 % и повысить производительность труда в 1 5 раза. [5]
Низкомолекулярный полиэтилен является побочным продуктом производства полиэтилена высокой плотности низкого давления. [6]
На Прикумском заводе пластмасс в производстве полиэтилена высокой плотности применен принципиально новый парофазный метод, что позволило в 1 5 раза сократить по сравнению с жидкофазным методом суммарный удельный расход энергоресурсов. [7]
Впервые в нашей стране было организовано производство полиэтилена высокой плотности ( Грозненский химический завод, Новокуйбышевский завод синтетического спирта), ударопрочного полистирола и сополимеров стирола с другими мономерами ( Кусковский химический завод, Горлов-ский и Охтинский химические комбинаты), кремнийорганических смол и пресс-материалов ( опытный завод НИИПМ, Кусковский химический завод, Жилевский завод пластических масс), ионообменных смол полимери-зационного типа, ионитовых мембран ( кемеровский завод Карболит, Новокемеровский и Щекинский химические комбинаты), пенополиуретанов ( Рошальский химический завод), полиамидных смол ( Свердловский завод пластмасс, Рошальский химический завод), капролона ( Губахин-ский химический завод), ненасыщенных полиэфирных смол ( Жилевский завод пластмасс), труб и объемных изделий из полиэтилена ( Охтинский химический комбинат), пленок, труб и других изделий из фторопластов ( Нижнетагильский завод пластмасс, Рошальский и Новосибирский химические заводы) и изделий из стеклопластиков методом контактного формования. [8]
На Гурьевском химическом заводе было организовано производство полиэтилена высокой плотности. [9]
В условиях, аналогичных условиям процесса производства полиэтилена высокой плотности, в присутствии металлорганиче-ских катализаторов могут быть получены сополимеры этилена с пропиленом. [10]
В результате внедрения новых и совершенствования действующих методов производства полиэтилена высокой плотности в перспективе ожидается снижение расхода мономера. [11]
В 1985 - 1990 гг. намечается применение нового метода производства полиэтилена высокой плотности ( газофазный метод полимериза - ции) с технологическими линиями мощностью 50 - 100 тыс. т / год, по которому в настоящее время проводятся поисковые и опытные работы на небольшой опытной установке. Намечаемый прирост мощности в 1985 - 1990 гг. - 200 тыс. т / год. [12]
Тем не менее, применение катализатора повышенной активности снимает ряд проблем при организации производства полиэтилена высокой плотности. В первую очередь это касается снижения времени контакта катализатора с этиленом, что соответственно позволяет уменьшить объем реактора. Использование катализатора на основе диизобутилалюминийгидрида позволяет увеличить мощность полимеризационного агрегата в 3 - 4 раза при увеличении объема реактора только в два раза. [13]
Новые высокоэффективные катализаторы позволили резко повысить мощность агрегатов и значительно упростить технологическую схему производства полиэтилена высокой плотности, полипропилена и стирола. На основе достижений в области высокомолекулярных и элементоорганических соединений создано производство высокопрочной пленки полиэтилена и полипропилена, полиамидного суперволокна с рекордной упругостью, полимерные мембраны для разделения и обогащения газовых смесей, эффективные регуляторы горения топлив и экстрагентов для извлечения цветных и редких металлов. [14]
Металлокомплексные катализаторы позволяют создавать крупнотоннажные реакционные устройства, производительность которых находится на уровне реакторов по производству полиэтилена высокой плотности ( л 70 тыс. т / год), обладающих простотой конструкции, что значительно улучшает технико-экономические показатели процесса. Следует отметить, что наиболее широкое применение гомогенные металлокомплексные катализаторы нашли в производстве полимерных соединений. Получение с их помощью низкомолекулярных олигомеров является новым направлением. [15]