Производство - гнутый профиль
Cтраница 1
 |
Основные гиды гнутых профилей. [1] |
Производство гнутых профилей характеризуется следующими преимуществами перед другими способами получения профилей сложной формы. [2]
Для производства гнутых профилей необходимы тонкие листы. [3]
Рассмотрены сортамент и технологические процессы производства гнутых профилей на новых, высокомеханизированных профиле-гибочных станах. Описаны системы калибровок валков. Приведена характеристика оборудования станов. Указаны практические приемы настройки и обслуживания станов. [4]
 |
Прессованные профили 590. [5] |
К преимуществам холодногпутых алюминиевых профилей по сравнению с прессованными могут быть отнесены следующие: оборудование для производства гнутых профилей конструктивно менее сложно, проще в обслуживании, дешевле в изготовлении, себестоимость 1 т гнутых профилей ниже себестоимости прессованных на 8 - 15 %; скорость непрерывного профилирования составляет 50 - 60 м / мин, а скорость прессования наиболее технологичных - 30 - 40 м / мин; вес 1 м длины гнутых профилей на 7 - 15 % ниже по сравнению с весом прессованных профилей тех же типоразмеров, что имеет особенно большое значение для декоративных облицовочных элементов. [6]
Исследовательские работы, проведенные в последние годы, позволили получить теоретический и экспериментальный материал, который может быть использован при разработке промышленной технологии производства гнутых профилей и при проектировании профилегибочных станов. [7]
В тяжелом машиностроении обеспечить освоение производства и выпуск высокопроизводительных, полностью механизированных и максимально автоматизированных прокатных станов и в первую очередь листовых, сортовых и трубных станов непрерывной прокатки, станов для производства гнутых профилей и периодического проката, агрегатов для производства электросварных труб малых и больших диаметров, оборудования для механизации трудоемких процессов в прокатном производстве. [8]
Для повышения качества металлопроката значительно увеличить выпуск легированной и низколегированной сталей. Выплавка электростали увеличится в 1 7 - 2 раза, производство листовой стали должно увеличиться примерно в 2 раза. Расширяется сортамент проката и труб; увеличивается выпуск экономичных облегченных и периодических видов проката; создается производство гнутых профилей из листа и ленты. Организуется широкое применение вакуума в процессах производства стали, термической обработки металлопроката и других прогрессивных методов. [9]
Гнутые профили изготовляются из полос и лент листов методом холодной гибки на специальных ролико-гибочных станах. Эти профили имеют минимальную толщину стенок, самую различную сложную, в том числе и закрытую форму. Производство гнутых профилей требует меньших капитальных вложений И эксплуатационных расходов, чем другие способы обработки металла. Гнутые, наиболее распространенные профили рационально изготовлять на металлургических заводах, а мелкие партии профилей самых различных форм и размеров можно изготовлять на профилегибочных станках меньшей мощности непосредственно на машиностроительных заводах. [10]
 |
Прокатка шаров.| Виды гнутых профилей. [11] |
Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче - и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях; для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса ( до 3 м / с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве. [12]
Страницы: 1