Производство - капроновое волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Восемьдесят процентов водителей оценивают свое водительское мастерство выше среднего. Законы Мерфи (еще...)

Производство - капроновое волокно

Cтраница 1


1 Схема производства капронового волокна. [1]

Производство капронового волокна характеризуется непрерывностью основных процессов.  [2]

Производство капронового волокна в СССР достигло значительных размеров и продолжает увеличиваться.  [3]

В производстве капронового волокна выделяются пары и аэрозоль капролактама. Способ улавливания выбросов пока не разработан, и поэтому на больших заводах придется ( как и для динила) применять рассеивание вентиляционных выбросов, содержащих кап-ролактам, через высотные трубы или сжигать их. Однако при сжигании таких выбросов образуются окислы азота, ПДК для которых 0 085 мг / м3; в связи с этим может возникнуть необходимость улавливать их. Способы улавливания окислов азота разработаны; возможно даже получение из них азотной кислоты.  [4]

В производстве капронового волокна из капролактама ( получается из фенола, бензола и др.) используют органический теплоноситель ( ВОТ); в процессе полимеризации получается полиамидная смола - капрон, которая при продавливании через фильеры застывает в виде профилированной ленты. Капроновое волокно и теплоноситель являются горючими веществами, поэтому большинство цехов производства капрона относится к взрывоопасным.  [5]

Технико-экономические показатели производства капронового волокна значительно улучшились. Так, на одном из заводов с 1948 по 1958 г. себестоимость капронового шелка снизилась почти в 6 раз, что было достигнуто в результате улучшения экономики производства исходного сырья - кап-ролактама, лучшего освоения технологии, снижения удельных норм расхода сырья и энергетических показателей, сокращения отходов сырья, более полного использования оборудования и совершенствования организации производства. Главные пути улучшения использования сырья в производстве капронового шелка состоят в уменьшении количества технологических стадий, преимущественно в химическом и крутильном цехах, повышении равномерности свойств полиамидной смолы путем перехода к непрерывному процессу производства в химическом цехе, снижении обрывности нити благодаря хорошему техническому состоянию оборудования, а также соблюдению параметров технологического процесса и повышению квалификации рабочих.  [6]

Технологический процесс производства капронового волокна состоит из следующих операций: 1) растворения капролактама; 2) полимеризации капролактама; 3) выгрузки раствора полимера и его дробления; 4) экстрагирования и сушки крошки; 5) формования волокна капрон и 6) текстильной обработки волокна капрон, заключающейся в предварительной крутке, крутке с вытяжкой, промывке и сушке, перемотке и сортировке.  [7]

В текстильных цехах производства капронового волокна эксплуатируется оборудование для вытяжки, крутки, перемотки нитей. В этих цехах принимаются специальные меры для снижения шума ( см. гл.  [8]

Поли-е-капроамид используется преимущественно для производства капронового волокна, применяемого в текстильной промышленности, и для изготовления технических тканей. Помимо этого, из капрона изготавливаются детали машин ( зубчатые колеса, подшипники, крепежные детали) и электроизоляция. Он перерабатывается прессованием, экструзией, литьем под давлением. Для производства волокна используется прядение из расплава.  [9]

У 45 % обследованных работниц производства капронового волокна описаны нарушение менструального цикла ( Мартынова и др.; Надеждина, Талакинаг. У работниц в период беременности выявлены сдвиги в периферической крови в виде тенденции к ретикулоцитозу, лейкопении, тромбоцитопении, а также нарушение антитоксической функции печени, понижение содержания белка и сахара в крови. Нарушений детородной функции не отмечено ( Надеждина), но, по другим данным, они имеют место. Возможно и проявление сенсибилизирующего действия К.  [10]

Размеры и форма крошки в производстве капронового волокна имеют существенное значение и во многом определяют условия проведения основных технологических процессов ( экстракции и сушки крошки, формования волокна), а также качество полимера ( содержание низкомолекулярных соединений и влажность) и физико-механические свойства волокна. В производственной практике часто случается, когда из полимера с высокими волокнообразующим и свойствами получается волокно низкого качества, если из полимера недостаточно полно удалены изкомолекулярные соединения и влага или если крошка неоднородна по размерам и содержит значительное количество мелких частиц.  [11]

Все остальные волокнистые отходы, получаемые в производстве капроновых волокон, а также отходы полиамидов, образующиеся в химическом цехе, могут быть переработаны: а) без разложения полимера до мономера или б) с разложением полиамида до мономера.  [12]

Все остальные волокнистые отходы, получаемые в производстве капроновых волокон, а также отходы полиамидов, образующиеся в химическом цехе, могут быть переработаны без разложения полимера до мономера или с разложением полиамида до мономера.  [13]

Отделочный агрегат типа О-И К применяют в производстве капронового волокна для отделки текстильной и кордной нити, намотанной на перфорированные бобины. Этот агрегат с успехом заменил неудобные в эксплуатации стационарные коллекторные отделочные аппараты.  [14]

В текущем семилетии в Советском Союзе значительно расширяется производство капронового волокна.  [15]



Страницы:      1    2    3    4