Cтраница 2
Создание гибкого производства актуально для восстановительного производства по причинам его многономенклатурности и малых объемов. [16]
Внутри ремонтного завода могут быть созданы восстановительные производства в виде специализированных и универсальных цехов или участков. Специализированные цехи или участки характеризуются небольшой номенклатурой восстанавливаемых деталей, но большими объемами, а на универсальных участках восстанавливают детали всех агрегатов, ремонтируемых на заводе. [17]
Такой подход обеспечивает проектирование системы СТО восстановительного производства, оптимальных с позиций принятых критериев и минимальной трудоемкости проектирования. [18]
Бюро планирования и анализа технологической подготовки восстановительного производства координирует и согласует этапы и функции этой подготовки. Система управления технологической подготовкой восстановительного производства связана с системой календарного и оперативного планирования. [19]
В результате реализации мероприятий технологической подготовки восстановительного производства возникают причины объективного и субъективного характера, которые мешают своевременному достижению технологической готовности производства. Это - нехватка или отсутствие материалов, оборудования, рабочей силы, документации, а также ошибки, слабая исполнительская дисциплина и др. Обнаружение отклонений хода технологической подготовки от планового, анализ причин этого отклонения и корректировка содержания технологической подготовки и сроков ее реализации и составляет предмет контроля этой подготовки. [20]
Средства технологического оснащения ( СТО) восстановительного производства представляют собой основной элемент материальной базы этого производства, от которой в наибольшей мере зависят качество и эффективность процессов восстановления деталей. Система средств восстановления деталей создается путем ее приобретения и изготовления. [21]
Таким образом, множество технологических машин восстановительного производства может быть представлено 12 - ю классами машин: разборочных, очистных, для определения технического состояния деталей ремонтного фонда, нанесения покрытий, обрабатывающих, контрольно-измерительных, балансировочных, комплектовочно-сборочных, окрасочных, обкаточно-испытательных, для перемещения предмета восстановления, для переработки отходов. [22]
Чтобы завоевать позиции на рынке товаров, восстановительное производство должно достичь и поддерживать нормативный уровень качества выпускаемых деталей, а для большей эффективности своей работы - непрерывно уменьшать удельный расход производственных ресурсов. Это обеспечивается путем повышения технического уровня производства за счет совершенствования средств восстановления деталей при их полной загрузке, внедрения новых ТП и передовой организации труда. [23]
Создание или совершенствование участков или рабочих мест восстановительного производства происходит в результате его технологической подготовки. [24]
Применение модульных технологий наиболее эффективно при подготовке многономенклатурного восстановительного производства. Такой подход позволяет интенсивно развивать отдельные средства и процессы при ремонте сложной техники. Особую актуальность это направление приобретает при отсутствии централизованного финансирования и нежелании нарождающегося бизнеса вкладывать средства в долгосрочные проекты. Применение модульного принципа построения оборудования и процессов для ремонта техники существенно расширяет ассортимент выпускаемой продукции с реконструкцией производства. [25]
Предложенный концептуальный подход к созданию системы средств восстановления включает представление основного материального объекта восстановительного производства - СТО - в виде их целостного многоуровневого иерархического множества, выполняющих соответствующие технологические функции ( переходы, операции и процессы); систему методов синтеза каждого уровня элементов и многоуровневую оптимизацию. Система методов синтеза средств и процессов обеспечивает получение эффективных и новых патентоспособных технических решений. [26]
Выделение классификационных групп восстанавливаемых объектов подчинено цели сокращения объема однотипных работ при технологической и организационной подготовке восстановительного производства путем приведения его к типовому или модульному видам как наиболее прогрессивным в технико-экономическом отношении. [27]
Событие / / - появление картотеки ТП, средств восстановления и рабочих мест предшествует планированию и организации работ по технологической подготовке восстановительного производства. [28]
Состав производственных участков предприятия определяется видом восстанавливаемых изделий, технологическими процессами, объемом и организацией производства. Основное восстановительное производство по технологическому признаку включает следующие цехи ( участки): разборочно-очистной, определения повреждений и остаточного ресурса изделий ( предремонтного диагностирования), накопления и сортировки деталей, комплексного или централизованного восстановления деталей, нанесения покрытий ( наплавочных, напыленных, гальванических и др.), кузнечно-штамповочный, механической обработки деталей, переработки резины и пластмасс, медницкий, послереремонтного диагностирования и устранения дефектов. [29]
В литературе по проектированию машин рассматривается образование компоновок металлорежущих станков. Технологические машины восстановительного производства значительно отличаются от металлорежущих станков по производительности, видам и числу выполняемых функций, поэтому требуют отдельного подхода к их компонованию. [30]