Электросталеплавильное производство
Cтраница 3
Однако проблема практически полного улавливания пыли электродуговых печей, извлечения из нее ценных компонентов, прежде всего цветных металлов, и повторного их использования остается одной из важнейших в электросталеплавильном производстве. [31]
Выплавка стали в дуговых электропечах является одним из современных способов получения жидкой стали. Высокие технико-экономические показатели электросталеплавильного производства обусловливают непрерывное увеличение производства электростали. [32]
Торговая марка ДИДЬЕ - традиция качества огнеупорных материалов для практически всех отраслей промышленности с акцентом на специальную керамику. Комплексность поставок охватывает область производства чугуна, конвертерное и электросталеплавильное производство, вторичную металлургию. Разнообразность палитры продуктов дополняют материалы для цветной металлургии, различных промышленных печей, для производства извести и цемента ( система кладки ДАТ) с полной программой поставок стекольной промышленности. Дидье является лидером поставок огнеупоров для различных агрегатов химической промышленности и нефтепереработки, энергетики, установок сжигания отходов и охраны окружающей среды. [33]
В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 60 % всей стали преимущественно скрап-рудным процессом. Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конверторного и электросталеплавильного производства. [34]
Но данные табл. 4.13 свидетельствуют о том, что справедливо это только для рядовых сталей. В случае выплавки легированных, специальных сталей ( а этим и характерно обычно электросталеплавильное производство) составляющая ТТЧ ферросплавов может превышать в 1 5 и более раз всю остальную часть энергоемкости электростали. [35]
Прежде всего ( см. рис. 11.48), необходимо отметить важнейшую стратегическую закономерность, характерную для сталеплавильного производства, которая уже рассматривалась ранее [ 1 1 .64-1 1 .66] и вновь подтверждается большим количеством факторов, прямую зависимость энергоемкости от доли чугунав процессе производства. В этом случае в ряду рейтинга энергоемкости по возрастающей выстраивается следующая цепочка: карбюраторный мартеновский процесс, электросталеплавильное производство, мартеновский скрап и скрап - рудный процесс, двухванные печи и конвертерное производство. Определяющим при этом является сравнительно высокий уровень энергоемкости чугуна доменных печей и предельно низкий уровень энергоемкости стального лома. [36]
Значительно возросли мощности отдельных производств и цехов. Потребляемая мощность электросталеплавильного производства достигает 200 MB-А, коксохимического - 50 - 60 MB-А. Резко увеличиваются единичные мощности отдельных агрегатов и электроприемников. [37]
Резкое увеличение производства электростали началось с 60 - х годов, когда достижения в области электротехники ( оснащение дуговых печей мощными трансформаторами) позволило значительно повысить их производительность. Первые сверхмощные дуговые печи с удельной мощностью более 0 7 МВ-А / т стали появились в начале 70 - х годов. Интенсивное развитие электросталеплавильного производства обусловлено, прежде всего, тем, что оно требует меньших капиталовложений ( 100 - 150 долл. Гкал / т ( 328 6 кг у.т.) против 5 5 Гкал / т ( 785 7 кг у.т.), характеризуется меньшими издержками производства, расходом сырьевых материалов, выбросами в окружающую среду, быстрее реагирует на изменение потребностей по сортаменту и качеству проката, определяемых рынком потребителей. [38]
Позднее, в конце 1952 г., кислород нашел применение на заводе Днепроспецсталь. Эффективность использования кислорода в электросталеплавильном производстве трудно переоценить. Коренным образом была изменена технология выплавки стали ряда марок ответственного назначения и особенно сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Примером этому может служить нержавеющая сталь типа 1Х18Н9Т, которая до применения кислорода была одной из наиболее трудных в выплавке. [39]
Керамическую связку формируют на основе низкожелезистого спеченного периклазового порошка. Плиты обжигают при температурах выше 1600 С и подвергают многократной пропитке. Эти плиты являются универсальными из-за высокой химической устойчивости и применяются в электросталеплавильном производстве. [40]
Еще более очевидны перспективы для электросталеплавильного производства в раз - вивающихся странах, в настоящее время, где годовое производство стали на душу населения составляет 49 кг при среднемировом уровне 149 кг. Совершенно очевидно, что это будут не интегрированные комплексы доменная печь - кислородный конвертер, а мини-заводы ( передельные или имеющие электросталеплавильное производство), которые, например, в США на 30 % более прибыльны, чем интегрированные заводы. [41]
Значительные затраты теплоты на подогрев и плавление шихты, на протекание эндотермических реакций требует применения на многих плавильных агрегатах использования высококалорийного топлива. Спецификой высокотемпературных процессов в сталеварении является также необходимость использования кислорода. Как уже отмечалось, спецификой нашей страны является сохранение определенного парка мартеновских печей, которые еще обеспечивают около 20 % производства стали. В мартеновском, конверторном, электросталеплавильном производстве при продувке металла кислородом организуется своеобразный обращенный топливный факел: факел кислорода горит в окружении технологического топлива - оксида углерода. Получили распространение и погружные ( например, газокислородные) факелы. [42]
Показана эффективность улучшения газоплотности системы термообработки ковшей. Предложена защита рабочей поверхности теплоизолирующей крышки легкими муллитокремнеземис-тыми материалами. Модернизация ковшевого хозяйства электросталеплавильного производства завода была завершена с одновременным освоением нового горелочного устройства и энергосберегающей технологии обработки ковшей на вертикальных стендах. [44]
Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. К - Черно явяяется основополож никои научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарии, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. [45]
Страницы: 1 2 3 4