Протекание - полиморфное превращение
Cтраница 1
Протекание полиморфных превращений находит определенное отображение на диаграммах плавкости, так как сопровождается исчезновением одних и появлением других твердых фаз. [1]
Возможность протекания полиморфного превращения в чистом ( иодид-ном) титане по нормальной кинетике прямым путем пока еще не установлена, несмотря на то что при температурах, близких к температуре превращения, объемная скорость роста а-фазы весьма мала. [2]
 |
Схема строения сварного соединения при дуговой сварке стали. [3] |
Решающее влияние на характер протекания полиморфных превращений оказывает скорость охлаждения. Чем тоньше слой шлакового покрытия и ниже температура окружающей среды, тем выше скорость охлаждения и вероятность образования внутренних напряжений и трещин. [4]
Это ускорение вызывается, вероятно, протеканием полиморфного превращения ортосиликата при этой температуре. [5]
Падение пластических свойств при 700 - 900 связано с протеканием полиморфного превращения в стали. Следует отметить, что образцы, ипытанные при температурах ниже А, имеют большее удлинение, чем образцы, испытанные при температурах выше Аз, это является еще одним экспериментальным подтверждением того, что аустенитная структура определяет более высокое сопротивление ползучести по сравнению с фер-ритной. [6]
 |
Химический состав и свойства некоторых титановых сплавов ( ГОСТ 19807 - 74. [7] |
Упрочнение титановых сплавов может достигаться легированием, наклепом или термической обработкой в результате протекания полиморфного превращения. [8]
 |
Типичные схемы диаграмм состояния железо - легирующий элемент с расширенной т - овяаетыю 1 - с неограниченной. б - с ограниченной. [9] |
Хотя примеси и не являются, причиной полиморфизма, они оказывают существенное влияние на характер протекания полиморфных превращений, в частности в железе, если они находятся в твердом растворе. [10]
В обоих случаях - при наличии химической неоднородности или градиентов температур в сечении образцов - причиной формоизменения является неодновременность протекания полиморфных превращений; однако возникающие при этом схемы напряженного состояния различаются. При неравномерных нагревах и охлаждениях, реализуемых переносом массивных образцов из холодильника в печь и обратно, полиморфные превращения начинаются у поверхности и затем распространяются в глубь образцов. Поскольку знак объемных изменений зависит от направления полиморфного превращения, характер напряженного состояния во время цикла нагрев - охлаждение меняется. [11]
 |
Зависимость активности катализаторов от температуры. I, II, V, VIII - номера образцов. [12] |
Окислы калия и алюминия образуют на поверхности кристалликов железа тонкую пленку [11, 40 19], препятствующую рекристаллизации ( спеканию) железа, так как она затрудняет движение атомов. Но это должно также затруднять протекание полиморфных превращений на границах соприкосновения х - и у-кри-сталликов. Таким образом, в промотированных сплавах полиморфные превращения должны протекать с достаточной скоростью при более высоких температурах, чем в не-промотированных. [13]
При сварке в сплавах титана происходят сложные фазовые и структурные превращения. Чувствительность к сварочному термическому циклу выражается: в протекании полиморфного превращения а - Р; резком росте размеров зерна Р - фазы и перегреве на стадии нагрева; образовании хрупких фаз при охлаждении и старении; неоднородности свойств сварных соединений, зависящих от химического и фазового состава сплавов. Вследствие низкой теплопроводности и малой объемной теплоемкости титана время пребывания металла при высоких температурах значительно больше, чем для стали, что является причиной перегрева, резкого увеличения размера зерен Р - фазы и снижения пластичности титана. Превращение Р - а в зависимости от состава сплава и тем-пературно-временных условий сварки может сопровождаться возникновением стабильной а-и метастабильных а -, а -, ам -, со -, р-фаз, а также у-фазы. [14]
При этом установлено, что температура начала и интервал протекания полиморфного превращения зависят от содержания двуокиси церия, от зернового состава исходных окислов, от температуры и газовой среды обжига. Для получения циркониево-церие-вых огнеупоров с заданными свойствами необходим поэтому строгий контроль газовой среды при их обжиге. [15]
Страницы: 1 2