Варка - сульфатная целлюлоза
Cтраница 1
Варка сульфатной целлюлозы в отличие от варии сульфитной менее продолжительна и производится в течение 3 - 4 ч при конечной температуре 165 - 175 С и давлении 7 - 9 ат. [1]
Варка сульфатной целлюлозы легко поддается управлению, что позволяет получать целлюлозу с различными свойствами, облегчающими изготовление из нгг злециальных промышленных сортов электроизоляционных бумаг и картонов. В сульфатном способе производства целлюлозы химикаты, затрачиваемые для варки древесины, полностью возвращаются путем регенерации их и для приготовления варочных щелоков требуется лишь добавление некоторых количеств свежих химикатов для пополнения потерь, неизбежных в промышленном производстве. Сульфатный способ позволяет использовать почти полностью все органические вещества древесины, остающиеся в щелоках после отделения целлюлозных волокон, при этом выделяются скипидар, метиловый спирт, талловое масло, а остающееся органическое вещество с большой эффективностью используется в виде топлива для паровых котлов, причем обеспечивается получение тара в количестве, требующемся для производственных процессов. [2]
При варке сульфатной целлюлозы образующийся черный щелок упаривают и сжигают в специальных содорегенерационных котлах с регенерацией химикатов ( идущих на приготовление варочной кислоты) и выработкой пара. [3]
Так как варка сульфатной целлюлозы в основном проводится в аппаратах непрерывного действия, в условиях интенсификации процессов размер щепы установлен следующим: длина 15 - 25 мм, толщина не более 5 мм. Для варки используется древесина любых хвойных и лиственных пород, но наибольшее применение имеет древесина сосны. При хранении щепы в кучах возникают нежелательные явления: биологическое разрушение и потери древесины, снижение выхода побочных продуктов - скипидара в 5 - 6 раз, сырого сульфатного мыла в 2 раза. При варке лежалой щепы получается более темная целлюлоза. Поэтому принято считать, что максимально допустимым сроком хранения щепы из лиственных пород является 2 мес, из хвойных - 3 мес. [4]
Существует непрерывный способ варки сульфатной целлюлозы, предложенный проф. Этот способ позволяет повысить скорость варки в несколько раз. [5]
 |
Характеристика сточных вод, выпускаемых в водоем от переработки побочных продуктов сульфатно-целлюлозного производства. [6] |
Ректификация получаемого при варке сульфатной целлюлозы скипидара производится с целью очистки его от дурнопахнущих метил-сернистых соединений и получения товарного очищенного скипидара или его фракций: пинена и карена. [7]
Количество сернистых веществ, образующихся в процессе варки сульфатной целлюлозы, не является строго, постоянным и зависит от сульфидное варочного щелока, степени провара древесины, содержания меток-силов в лигнине, которое определяется природой последнего. [8]
Пен, М. Г. Малина и др. Опыт изучения варки сульфатной целлюлозы с применением статистических методов планирования эксперимента. [9]
Хлорирование применяется также для дезодорации сточных вод, образующихся при варке сульфатной целлюлозы и при выпаривании черного щелока на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. [10]
 |
Технологическая схема автоматизированной установки для обезвреживания. [11] |
Хлорирование применяется также для дезо дорации сточных вод, образующихся при варке сульфатной целлюлозы и при выпаривании черного щелока на целлюлозно-бумажных комбинатах. [12]
В исследованном диапазоне концентраций наиболее сильное влияние на скорость коррозии стали I0XI8H9T при варке сульфатной целлюлозы оказывают хлорид-ионы, способные вызывать питтин-говую коррозию. [13]
 |
Схема установки для упаривания стоков химводоочистки ТЭЦ. [14] |
Сложный комплекс целлюлозно-бумажного производства включает регенерацию ценных химикатов из черных щелоков, получающихся после варки сульфатной целлюлозы. [15]
Страницы: 1 2