Cтраница 3
Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих з аводах являются основными аппаратами, при помощи которых сообщается необходимое для осуществления процесса тепло. Они применяются при прямой перегонке нефти и мазута, вторичной перегонке, в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга, пиролиза, очистки нефтепродуктов и пр. [31]
Этот вопрос до сего времени должным образом не изучен, по-видимому, в результате причин, о которых было сказано выше. Помимо процессов каталитического дегидрирования парафиновых углеводородов С4 и Cs для получения бутиленов и амиленов: можно применять процессы термического и каталитического крекинга нефтяных дистиллятов при более жестких условиях - температурах порядка 600 С, под давлением, при большом разбавлении водяным паром. Очевидно, при средних температурах возможен подбор условий, при которых наряду с высоким газообразованием будут иметь место высокие выходы олефинов С4 и Сз. Исходя из существующего опыта по крекингу на бензин и соображений по термодинамике разложения, можно полагать, что применение умеренно высоких давлений, способствуя распаду молекул на осколки более крупные, чем С2 - С3, должно оказать благоприятное влияние на образование углеводородов С4 - Cs. В этих процессах разбавление водяным паром в больших количествах необходимо для уменьшения удельного веса вторичных реакций - конденсации, рекомбинации, ароматизации и коксообразования. [32]
Из них получают около 10 % всего вырабатываемого этилена. Большая часть нефтезаводских газов образуется в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга. Увеличение мощности этих процессов должно дать огромное количество нефтезаводских газов. В настоящее время они являются источником не только парафиновых и олефиновых углеводородов, но также серы ( в виде сероводорода) и водорода. [33]
Как было указано в главе I, одним из наиболее простых методов производства изопрена является дегидрирование изоамиленов. При этом положение двойной связи в исходном изоамилене вследствие легкой миграции двойных связей не влияет на ход и результаты дегидрирования. Однако эта первая стадия дегидрирования относительно сложна и имеет серьезные технико-экономические недостатки. Ресурсы изопентана ( даже с учетом возможности получения его путем изомеризации н-щентана) ограничены, а сам изопентан является высокооктановой пусковой фракцией бензина. Вследствие этого важно использовать для производства изопрена пентан-амиленовую фракцию ( ПАФ), образующуюся в процессах термического и каталитического крекинга и коксования яа нефтеперерабатывающих заводах. Каждый из компонентов этой фракции - изоамилен, - амилены, изопентан и я-пентан - в случае его выделения из смеси может быть известными способами превращен в изопрен. [34]