Процесс - селективная очистка
Cтраница 2
Экологические аспекты процессов селективной очистки в основном определяются применением растворителей - в первую очередь токсичного фенола. Альтернативой здесь может быть использование более эффективных и безопасных веществ. [16]
Применительно к процессам селективной очистки масел поль - зуются коэффициентом распределения К, определяемым из COOT-HOD гения объемных концентраций извлекаемых компонентов в экстракте ( Сэкс) и рафинате ( Сраф): К Сэк / Сраф. [17]
ЦЭ в процессе селективной очистки экономически выгодным. Однако необходимо отметить, что эксплуатировать US сложнее, чем колонны, что обусловлено высокими скоростями вращения ротора и развиваемым в нем давлением. Эти аппараты весьма чувствительны к механическим примесям, которые попадают в полость ротора с поступающими в него жидкостями и вызывают опасные вибрации. Поэтому центробежные экстракторы необходимо периодически промывать. [18]
В промышленном масштабе процесс селективной очистки нефтяных фракций избирательными растворителями был впервые применен в 1911 году для очистки керосинов от ароматических углеводородов сернистым ангидридом. Однако научно-исследовательские работы по применению избирательных растворителей в нефтеперерабатывающей промышленности широко развернулись только в 20 - х годах. [19]
В подавляющем большинстве процессов селективной очистки и дспарафинизащш растворители отгоняются в испарителях колонного типа; иногда применяют горизонтальные испарители. [20]
Показаны пути совершенствования процесса селективной очистки узких дистиллятных фракций. Дан анализ природы растворителей ( фенол, фурфурол и N-МП), технологии и оборудования процесса селективной очистки. Рассмотрены опубликованные результаты исследований о влиянии фракционного состава масляных дистиллятов на показатели процесса селективной очистки. [21]
В начальный период развития процессов селективной очистки в качестве растворителей использовали сернистый ангидрид, нитробензол, ( 3 ( 3 -дихлорэтиловый эфир, крезолы, фурфурол, фенол и др. На современных установках в настоящее время в основном применяют фурфурол и фенол. [22]
Таким образом, сочетание процессов селективной очистки и гидрооблагораживания в каждом из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Выбор оптимальной схемы производства зависит от конкретных задач и должен базироваться на результатах технико-экономического сопоставления схем и тщательной оценке эксплуатационных свойств масел. [23]
На ранних этапах развития процесса селективной очистки питались использовать в качестве растворителей жидкий сернистый ангидрид, его смесь с бензолом, нитробензол, J J - дкхлорэтиловыи эфир ( хлорекс), анилин, однако широкого применения в производстве масел эти растворители не нашли. Основными промышленными растворителями до настоящего времени являются фенол и фурфурол. [24]
Для характеристики распределения в процессах селективной очистки продуктов нефтепереработки часто пользуются селективностью анилина как растворителя. Мерой селективности служат значения анилиновой точки. [25]
В отечественной нефтепереработке широко распространен процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффективность. В частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. [26]
В связи с изменением показателей процессов селективной очистки и депарафинизации при включении в схему гидрооблагораживания рафинатов целесообразно рассмотреть особенности проведения этих процессов. [27]
Большинство растворителей, применяемых в процессах селективной очистки и депарафинизации масел, обладает способностью растворять то или иное количество воды и растворяться в воде. [28]
Основное количество масел производят с использованием процессов селективной очистки и депарафинизации. [29]
 |
Характеристика исследованного сырья. [30] |
Страницы: 1 2 3 4