Cтраница 1
Процесс получения вискозного волокна независимо от ассортимента основан на превращении целлюлозы в растворимое в доступном растворителе производное ( ксантогенат целлюлозы), получении формовочного раствора - вискозы ( раствора ксанто-гената целлюлозы в разбавленном водном растворе едкого натра) и формовании по мокрому способу, сопровождающемуся разложением ксантогената целлюлозы и образованием целлюлозы иной структурной модификации, так называемой гидратцеллю-лозы. Отсюда и термин, применяемый для целлюлозных волокон, получаемых осаждением из растворов - гидратцеллюлоз-ные волокна. [1]
Поэтому процесс получения вискозных волокон наиболее чувствителен к различным отклонениям, способствующим выделению газовой фазы при формовании, и к полноте обезвозду-шивания вискозы предъявляются наиболее жесткие требования. [2]
Первая операция процесса получения вискозных волокон ( вискозы) - мерсеризация - состоит в обработке целлюлозы 18 - 20 % - ным раствором едкого натра. [3]
В чем заключается процесс получения вискозного волокна. [4]
Выделение вредных газов является основным недостатком процесса получения вискозных волокон и тормозит дальнейшее развитие производства этого волокна. [5]
Технологический процесс производства медноаммиачного волокна принципиально аналогичен процессу получения вискозного волокна. Как вискозное, так и медноаммиачнбеГволокно формуется мокрым способом. В процессе формования происходит разложение производного целлюлозы и ее регенерация. [6]
Технологический процесс производства медноаммиачного волокна принципиально аналогичен процессу получения вискозного волокна. Как вискозное, так и медноаммиачное волокно формуется мокрым способом. В процессе формования и происходит разложение продукта превращения целлюлозы и ее регенерация. [7]
В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафил, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна; наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение: для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров; перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [8]
Типичным примером реакции этерификации, при которой не происходит изменения рентгенограммы целлюлозы, является реакция ксантогенирования щелочной целлюлозы, осуществляемая в процессе получения вискозного волокна. [9]
Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих химических реакций. [10]
С экономической точки зрения преимущества этого метода значительны. Двадцать лет назад было установлено главное преимущество производства ацетатного волокна по сухому способу, являющемуся значительно более простым и менее трудоемким, чем центрифугальный способ формования вискозного волокна. Но в настоящее время процесс получения вискозного волокна стал гораздо проще, целый ряд операций из него исключен, снизились также затраты по труду. Кроме того, вода значительно дешевле ацетона; этим может оправдываться метод получения ацетатного волокна, разработанный в Японии. [11]
Пропуская полученную массу через фильеру - небольшой сосуд из прочного теплостойкого и коррозионностойкого материала с плоским дном, имеющим до нескольких десятков тысяч маленьких отверстий диаметром от 0 04 до 1 мм, - в осадительную ванну с раствором серной кислоты получают нити. При взаимодействии с серной кислотой щелочь нейтрализуется, и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод и образуя блестящие нити несколько измененной по составу целлюлозы. Эти нити представляют собой вискозное волокно. Сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что сначала нерастворимую целлюлозу для формования волокна переводят в растворимое состояние. Затем ее снова переводят в нерастворимое состояние. [12]