Процесс - получение - водяной газ
Cтраница 1
Процесс получения водяного газа из коксового остатка - периодический. [1]
Процесс получения водяного газа в генераторе протекает в 4 стадии: разогрев кокса; продувка генератора водяным паром ( начало образования водяного газа); производство водяного газа; продувка генератора воздухом. [2]
Процесс получения водяного газа происходит путем попеременной подачи воздушного и парового дутья в газогенератор. [3]
Процесс получения водяного газа является периодическим и, как правило, состоит из шести фаз. [4]
Практически процесс получения водяного газа носит циклический характер. Вначале применяется воздушное дутье, при котором происходят частичное сгорание топлива, подъем температуры и накопления тепла в слое. Затем в газогенератор вместо воздуха подают паровое дутье. За счет тепла, накопленного слоем топлива при воздушном дутье, в газогенераторе происходит разложение водяного пара углеродом раскаленного кокса по вышеуказанным реакциям с образованием водяного газа. В момент, когда температура слоя топлива вследствие эндотермичности реакций понизится и скорость реакций уменьшится, прекращают подачу пара и снова переходят на воздушное дутье. Образующиеся при таком чередовании воздушного и парового дутья воздушный и водяной газы отводят из газогенератора раздельно. В состав горючей части водяного газа входят в основном водород и окись углерода. [5]
Цикл процесса получения водяного газа в газогенераторах периодического действия включает в себя фазы разогрева ( производство генераторного газа), продувки и производства целевого водяного газа. [6]
В процессе получения водяного газа над раскаленным коксом пропускают пар. Продуктами этого процесса являются Н2 и СО. [7]
Главным недостатком процесса получения водяного газа является периодичность работы генератора и необходимость применения дорогостоящего кокса или антрацита. В отечественной промышленности нашли применение газогенераторы, разработанные ГИАП, в которых можно газифицировать обычный каменный уголь и получать генераторный газ, пригодный для технологических целей. Процесс газификации в таком генераторе происходит непрерывно в кипящем слое мелкозернистого топлива. В качестве окислителей применяют паро-кислородное или паро-воздушно-кислородное дутье. Процесс в кипящем слое является непрерывным и протекает весьма интенсивно при высоких температурах. [8]
 |
Состав и калорийность генераторного газа при паро-воздушном дутье. [9] |
Для осуществления процесса получения водяного газа необходим подвод тепла в шахту газогенератора. [10]
Как нужно вести процесс получения водяного газа, чтобы получить большую производительность генератора при хорошем качестве газа. [11]
 |
Содержание СО и СОа в равновесной [ IMAGE ] Состав равновесной газовой смеси над графитом фазы системы СО - С - СОа в за.| Равновесный состав воздушного газа ( % об. [12] |
Рассматриваемая реакция лежит в основе процесса получения водяного газа. Как видно из таблицы, практически полное разложение пара возможно при сравнительно умеренных температурах порядка 900 - 1000 С. [13]
На рис. 15 представлена схема процесса получения водяного газа из антрацита. Для газификации используется донецкий антрацит марки АК ( ГОСТ 222 - 49) кусками размером от 25 до 100 мм. Непосредственно перед подачей в газогенератор топливо дополнительно отсеивается от мелочи и автоматически взвешивается. Подача угля в загрузочную коробку, а затем в шахту генератора также автоматизирована. Выгрузка шлака из генератора производится периодически один раз в смену. [14]
При помощи выведенных уравнений был проведен расчет процесса получения водяного газа райчихинского угля на паро-кислородном дутье. [15]
Страницы: 1 2 3